[实用新型]用于液相沉淀法制备粉体的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及液相反应法制备粉体的技术领域，具体涉及一种用于液相沉淀法制备粉体的装置。

背景技术

液相沉淀反应法是当前实验室和工业上广泛采用的合成高纯超细粉的方法，特别适合制备组成均匀，且纯度高的复合氧化物超细粉。其主要的优点有：（1）精确控制化学组成；（2）易于添加微量有效成分；（3）超细粒子形状和尺寸也比较容易控制。

目前，传统沉淀法制备粉体的装置或设备存在以下缺点：1、料液的加入仅设置一个或两个加入口，在制粉过程中，加料时料液以线形瀑布状进入溶液，虽采用搅拌搅动，但是料液瞬间进入溶液的只是局部地方，料液未从径向和垂直向分散，易出现晶核抱团现象，从而导致粉末粒度不均匀和性能不稳定的缺陷，然而控制粉末粒度均匀是制备优良粉体的关键技术。2、在制粉过程中，传统的恒温系统是在反应釜周围设置一个水浴套，水浴套内装有加热电阻丝，通过电阻丝直接加热以确保水浴温度恒定在某一值，当反应为放热或吸热时，该恒温系统的散热和吸热性能差，导致反应温度波动大，难以确保反应温度恒定，而温度恒定是控制粉末粒度均匀性的关键技术。因此从加料方式和反应温度的控制两方面改进传统沉淀法制备粉末的装置很重要。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种结构简单、适用范围广、操作方便、成本低、可显著提高粉末粒度均匀性和性能稳定性的用于液相沉淀法制备粉体的装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于液相沉淀法制备粉体的装置，包括反应釜、用于控制反应釜内反应温度的恒温系统和配合盖设在反应釜顶部开口处的顶盖，所述顶盖上设有多根用于通入料液的加液管，多根加液管绕顶盖的中心均匀间隔布置，各加液管设有一个进口和多个将料液分散成液滴或雾状进入反应釜的细孔，所述细孔朝向反应釜的底部开设。

上述的装置，优选的，各加液管沿顶盖的径向延伸布置，各加液管上的多个细孔沿加液管的延伸方向均匀间隔布置。

上述的装置，优选的，所述顶盖包括位于中心位置处的连接件，多根加液管固接于所述连接件上，每相邻两根加液管之间均设有一可打开和关闭的活动盖板。

上述的装置，优选的，所述顶盖上开设有用于安装PH计的安装孔和用于加入被沉淀的溶液的加液孔，所述安装孔和加液孔分设于两块活动盖板上。

上述的装置，优选的，所述顶盖上还装设有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌轴和搅拌桨，所述连接件设有安装通孔，所述搅拌轴穿设于所述安装通孔中，所述搅拌桨装设在搅拌轴伸入反应釜内的一端。

上述的装置，优选的，所述恒温系统包括恒温水槽和包裹于反应釜外部的水浴套，所述恒温水槽和水浴套之间通过循环管道连接形成一恒温水循环回路，所述循环管道上设有循环水泵。

上述的装置，优选的，所述反应釜和加液管为PP塑料制件。

上述的装置，优选的，所述加液管的数量为六根。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型用于液相沉淀法制备粉体的装置在顶盖上设置有多根加液管，加入料液时，可以使料液分散成液滴或雾状进入反应釜，使料液之间充分接触，避免晶核抱团现象，从而保证制得的粉末粒度均匀、性能稳定；并且还可将几种料液从不同的加液管同时加入，可制备参杂多种元素的功能性复合材料粉体；该装置适合多种液相沉淀反应法制备粉体，特别适合制备组成均匀、可掺杂多种元素的复合氧化物高纯超细粉体，具有结构简单、适用范围广、操作方便、成本低等特点。

附图说明

图1为本实用新型用于液相沉淀法制备粉体的装置的结构示意图。

图2为本实用新型用于液相沉淀法制备粉体的装置中顶盖的结构示意图。

图3为采用本实用新型制备出的三氧化二铟粉体的粒度分布图。

图4为采用本实用新型制备出的三氧化二铟粉体的扫描电镜图。

图5为采用本实用新型制备出的铟锡氧化物复合粉体的扫描电镜图。

图例说明：

1、反应釜；2、恒温系统；21、恒温水槽；22、水浴套；23、循环管道；24、循环水泵；3、顶盖；31、连接件；311、安装通孔；32、活动盖板；33、安装孔；34、加液孔；4、加液管；41、细孔；5、搅拌轴；6、搅拌桨。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。