[实用新型]一种焊接圆筒的支架有效
申请号: | 201520199004.7 | 申请日: | 2015-04-03 |
公开(公告)号: | CN204584641U | 公开(公告)日: | 2015-08-26 |
发明(设计)人: | 袁奕均;贺国强 | 申请(专利权)人: | 浙江国星风能科技有限公司 |
主分类号: | B23K37/053 | 分类号: | B23K37/053 |
代理公司: | 湖州金卫知识产权代理事务所(普通合伙) 33232 | 代理人: | 裴金华 |
地址: | 313000 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 焊接 圆筒 支架 | ||
技术领域
本实用新型属于加工技术领域,特别是一种焊接圆筒的支架。
背景技术
风电塔圆筒的生产工艺流程一般如下:数控切割机下料,厚板需要开坡口,卷板机卷板成型后,点焊,定位,确认后进行内外纵缝的焊接,圆度检查后,如有问题进行二次较圆,单节筒体焊接完成后,采用液压组对滚轮架进行组对点焊后,焊接内外环缝,直线度等公差检查后,焊接法兰后,进行焊缝无损探伤和平面度检查,喷砂,喷漆处理后,完成内件安装和成品检验后,运输至安装现场。现在的焊接圆筒都是圆筒固定不动,焊枪在外移动,这种焊接结构使得焊接线路不稳定,而且焊接不均匀后,整个圆筒的结构强度不稳定。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了提供可以圆筒进行全方位旋转式焊接且焊接用的焊枪稳定的支架。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种焊接圆筒的支架,包括底架和固定在所述底架上的支架体,所述支架体为具有空腔的长方体结构,所述长方体结构长度边上对称设有至少两组滚轮;所述底架上设置有定向滑轮。
作为优选,所述支架体的空腔内设置有焊剂。
作为优选,所述滚轮包括转轴和设置在所述转轴上的缓冲层,所述缓冲层内嵌有且均匀排列在所述转轴的径向上的导热柱。
作为优选,所述定向滑轮设置在生产流水线轨道内。
作为优选,所述滚轮前端固定滚轮和后端固定滚轮;所述前端固定滚轮设置有两组,所述后端固定滚轮设置有两组。
作为优选,所述底架和所述支架体通过焊接固定。
作为优选,所述焊剂设置在所述长方体结构的中部。
综上所述,本实用新型实现了对圆筒进行全方位旋转式焊接且焊接用的焊枪稳定的支架。支架上的焊接圆筒可以绕着轴向旋转,这样就可以保证焊枪处在同一位置,实现焊线的稳定。支架可以移动,使得圆筒可以方便的进行后处理。风电塔圆筒的焊接工件的焊接部分呈平面状,因此风电塔圆筒焊接工件可平稳放置在焊剂堆上对内缝进行焊接,通过该设备有效防止了工件下表面的空气中氮、氧等有害气体侵入熔池,焊后熔渣覆盖在焊缝上,减缓了焊缝的冷却速度,改善焊缝的结品状况及气体的逸出条件,从而减少气孔,对焊缝金属渗合金,改着焊缝的化学成分、提高其力学性能,防止焊缝中产生气孔和裂纹。焊接时候的热能通过导热柱很快的散掉。
附图说明
图1是本实用新型的侧视图;
图1中,1-底架,2-支架体,3-滚轮,31-转轴,32-缓冲层,33-导热柱。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示的一种焊接圆筒的支架,包括底架1和焊接固定在底架1上的支架体2,支架体2为具有空腔的长方体结构,长方体结构长度边上对称设有四组滚轮3;底架1上设置有定向滑轮,定向滑轮设置在生产流水线轨道内。滚轮3前端固定滚轮和后端固定滚轮;前端固定滚轮设置有两组,后端固定滚轮设置有两组。滚轮3包括转轴31和设置在转轴31上的缓冲层32,缓冲层32内嵌有且均匀排列在转轴31的径向上的导热柱33。
支架体2的空腔内设置有焊剂且处在长方体结构的中部。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
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