[实用新型]一种镀锌退火炉除锌灰装置

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金设备维护技术领域，涉及一种镀锌退火炉除锌灰装置。

背景技术

    镀锌退火炉是钢带热镀锌退火工艺的主要完成设备，镀锌生产过程中要将锌加热到550～620℃，锌在熔化后产生大量的锌蒸汽，一部分散发到锌锅上方，另一部分直接进入退火炉炉鼻子内部，这两部分锌蒸汽在氧化后形成锌灰（主要成分为氧化锌），如不及时清除，会造成退火炉炉内辊系结瘤、炉壁聚集大量锌灰，污染炉内的检测设备和传感器，钢带上带出锌灰时也会影响钢带产品质量。

通常彻底清理锌灰需要生产线停机处理，清理周期长，需要退火炉降温、抽掉炉内带钢、冷却，大量的人员进入炉内使用吊索等设备进行清理，清理费时费力，尤其是立式退火炉清理难度更大，而且清理成本高，清理效果不理想，生产线启停机还会产生大量废品，炉膛在起机前需要注入大量的氮气吹扫，能源消耗也较大。另外，人员进入炉膛作业，清理过程中炉内会有大量的粉尘，这对人体的伤害很大，长期作业容易造成职业危害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术存在的问题，提供一种镀锌退火炉除锌灰装置，该装置可实现镀锌退火炉在线运行下的锌灰清除，而且清除镀锌过程快捷方便。

为此，本实用新型采用如下技术方案：

一种镀锌退火炉除锌灰装置，包括静电除尘罐和静电发生器，所述静电除尘罐内设有电极板，所述静电发生器与电极板电连接，所述静电除尘罐的中部连接有加压管道，所述加压管道经空气泵与吸气管道相连接，所述静电除尘罐的顶部连接有回气管道，所述吸气管道与回气管道的的另一端分别与镀锌退火炉炉鼻子的两侧相连通，所述静电除尘罐的底部设有锌灰排出口。

进一步地，所述静电除尘罐上设有振动电机。

进一步地，所述电极板相互交错并竖直设置。

本实用新型的有益效果在于：通过静电吸附的方式不断清除镀锌退火炉保护气体中的锌灰，实现了不停机情况下退火炉的持续锌灰清除，大大降低了工人的劳动强度，并提高了工人的安全保障，同时避免了锌灰沉积对设备造成的影响和损害，延长了生产时间，提高了产品质量；同时还有效回收了锌灰，增加了经济效益，减少了锌灰对环境的污染。

附图说明

图1为本实用新型的结构俯视图；

图2为本实用新型的结构主视图；

图中，1-静电除尘罐，2-静电发射器，3-加压管道，4-空气泵，5-吸气管道，6-回气管道，7-电极板，8-振动电机，9-锌灰排出口，10-锌锅，11-炉鼻子。

具体实施方式

    如图1和2所示，一种镀锌退火炉除锌灰装置，包括静电除尘罐1和静电发生器2，静电除尘罐1内设有电极板7，电极板7相互交错并竖直设置，静电发生器2与电极板7电连接，静电除尘罐1的中部连接有加压管道3，加压管道3经空气泵4与吸气管道5相连接，静电除尘罐1的顶部连接有回气管道6，吸气管道5与回气管道6的的另一端分别与镀锌退火炉炉鼻子11的两侧相连通，静电除尘罐1的底部设有锌灰排出口9，静电除尘罐1上还设有振动电机8。

本实用新型利用镀锌退火炉内充入有保护性气体的特点，通过空气泵4的抽吸作用，将锌锅10产生的锌蒸汽集聚在炉鼻子11内，锌蒸汽在此过程中氧化形成锌灰并漂浮于保护气体中，并由吸气管道5吸入，经空气泵4加压后，混合有锌灰的保护气体经加压管道3进入静电除尘罐1内，在静电除尘罐1内，静电发生器2可在电极板7之间施加高压静电场，混合有锌灰的保护性气体在经过电极板7时，气体被电离，锌灰尘粒与负离子结合带上负电后趋向电极板7阳极表面放电并沉积，除尘后的气体则由回气管道6返回镀锌退火炉炉鼻子11，如此不断循环进行镀锌退火炉的在线锌灰清除。当静电除尘罐1底部积聚一定量的锌灰后，可打开锌灰排出口9进行锌灰的回收，开启振动电机8则可通过振动使附着在电极板7上的锌灰掉落至静电除尘罐1底部。