[实用新型]一种YF17烟支存储出烟导板装置

说明书

技术领域

本实用新型属于卷烟设备技术领域，具体涉及一种烟支存储出烟导板装置，应用于YF17烟支存储器。

背景技术

YF17卷烟存储输送装置主要用于卷接包生产线上，将卷烟机与包装机柔性连接起来，完成烟支的自动输送、储存、缓冲调节，使卷接包生产线实现高速自动化。

YF17卷烟存储输送装置适用于一台或多台卷烟机与一台或多台包装机相连接，以取代装盘机、卸盘机、手工作业。YF17卷烟存储输送装置可用于连接生产速度为6000支∕min～16000支∕min的卷包机组，可存储14万支的烟支储量，可为以每分钟16000支速度运行的高速卷烟机或包装机提供9分钟的储烟或供烟时间。满足卷包生产过程中因更换辅料、处理运行故障等停机引起的不匹配情况。

在烟支下降装置设有烟支存储器，与存储器连接的斜向通道采用上下两条平皮带作为烟支的输送带，上下输送带由同一台减速电机通过链条直接驱动。由上下两条输送带夹持烟支，实现斜向通道烟支进出。斜向通道通过出烟导板装置与螺旋钢带滑动连接，使烟支能够连续平稳地进出存储器。斜向通道上下输送带夹持的烟支与该输送带同步运动，进入存储器或离开存储器，从而完全排空存储器与斜向通道内的烟支。原来的出烟导板装置的支座与叉形过渡板之间设置的是一系列轴承，轴承间存在间隙，在生产过程中烟末会脱落掉入间隙，导致轴承卡死，输送带运行不良，频繁引起输送带跑边，皮带卡顿、烟支堵塞。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的缺陷，提供一种改进的烟支存储出烟导板装置，其结构简单，可有效消除烟末脱落掉入间隙，导致轴承卡死的现象。

本实用新型采用了下述技术方案来解决上述技术问题。

在现有的支座与叉形过渡板铰接轴上装有一系列轴承外露的轴承基础上，在一辊筒两端中心分别加工内凹的盲孔，两端盲孔中固定装入轴承，轴承的中轴铰接支座与叉形过渡板。

辊筒两端中心加工的盲孔直径为13mm，深度为5mm，辊筒工作面长度为80mm，外径为19mm。

轴承选用627Z精密轴承 ，叉形过渡板的材料选用45号钢；支座材料为不锈钢，防止因材料生锈而污染烟支；轴的材料为45钢，通过调质处理。

机械加工时，尺寸精度保证之外，锐角倒钝，严格控制变形。

本实用新型的有益技术效果是：在YF17烟支存储出烟导板装置中取消了支座与叉形过渡板铰接轴上的外露的轴承，采用内藏于辊筒两端的轴承来替代，所以避免了YF17烟支存储出烟导板装置在生产过程中烟末脱落掉入轴承间隙，导致轴承卡死，输送带运行不良，频繁引起输送带跑边，皮带卡顿、烟支堵塞的现象。另外本改进的结构简单，不会增加过多的费用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的辊筒示意图。

图中：1——支座、2——轴、3——辊筒、4——叉形过渡板、5——轴承。

具体实施方式

下面结合图1、2给出的实例，进一步阐述本实用新型的结构，应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的保护范围。

如图1、图2 所示，支座1固定在斜向通道的机座上，辊筒3的两端中心分别加工内凹的盲孔，两端盲孔中固定装入与其匹配的轴承5，轴承5上所装配的的轴2铰接着支座1与叉形过渡板4，斜向通道下输送带安装在本实用新型出烟导板的辊筒3上，斜向通道上下输送带夹持的烟支与该输送带同步运动，完成烟支进入存储器或离开存储器，从而完全排空存储器与斜向通道内的烟支，在工作中碎烟粉只会落在辊筒3上，而不会再落入轴承的间隙。为了很好地应用于YF17烟支存储出烟导板装置，辊筒3两端中心加工的盲孔直径为13mm，深度为5mm，辊筒3工作面长度为80mm，外径为19mm。出烟导板在工作时，平皮带运行速度不太快，根据其设备运行条件，出烟叉形过渡板的材料选用45号钢制作，45号钢调质处理后零件具有良好的综合机械性能，加工时不易变形，能保证加工精度等特点。