[实用新型]钢管构架柱凝结水排水装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种钢管构架柱凝结水排水装置，特别涉及一种采用螺栓连接柱脚型式的钢管构架柱凝结水排水装置。

背景技术

变电站钢管构架是变电站最重要的构筑物之一，起到架空导线的作用。变电站钢管构架通常由构架柱、构架梁和避雷针塔组成，高度一般在21米到50米，最高可达到56米。构架柱的直径一般为300毫米到650毫米。由于温度变化，空气中的水蒸气在钢管构架柱内腔表面凝结成水，凝结水汇集到柱脚，必须采取有效措施排出，以避免钢管柱内壁的腐蚀。特别是在寒冷地区，钢管柱内的积水如不及时排出，可能会因受冻彭胀，而对钢管柱构架产生不利影响。现有的凝结水排水方式有两种，一种是在钢管柱混凝土基座内预埋排水管，将预埋排水管的一段伸入到钢管柱的脚杆内，另一段伸出到钢管柱混凝土基座外，将凝结水引出；第二种是在钢管柱脚上预留灌浆孔，用灌浆料二次浇灌至灌浆孔标高处，再通过排水管将凝结水引出。这两种方式普遍应用于插入式柱脚型式的钢管构架柱凝结水排水。当采用第一种方式时，凝结水的排水管容易与钢管构架柱的柱脚剪力管碰撞，导致凝结水无法排出；当采用第二种方式时，若在钢管柱脚上预留灌浆孔过大，则削弱了钢管柱的承载能力，容易形成应力集中区；若在钢管柱脚上预留灌浆孔过小，则灌浆料不易填入，存在施工难度大的问题。

发明内容

本发明提供了一种钢管构架柱凝结水排水装置，解决了现有的钢管构架柱中凝结水排水设置不合理的技术问题。

本发明是通过以下技术方案解决以上技术问题的：

一种钢管构架柱凝结水排水装置，包括钢管柱混凝土基座，在钢管柱混凝土基座上固定设置有钢管柱和混凝土浇制保护帽，在钢管柱的内腔下部固定焊接有环状隔水板，环状隔水板是沿水平方向以左高右低的3%坡度设置的，在环状隔水板的上顶面上固定设置有环形钢筋止水坎，在环形钢筋止水坎与钢管柱的内腔侧壁之间形成有凝结水排水环形槽，在凝结水排水环形槽的外侧的钢管柱的侧壁上设置有泄水孔，泄水孔设置在混凝土浇制保护帽顶端上方20毫米处。

在环形钢筋止水坎与环状隔水板的中心的镀锌排渣孔之间设置有镀锌排渣缓冲环形台阶。

本发明的钢管构架柱中的隔水板、止水坎和泄水孔的组合方式，既保证了钢管柱凝结水的有效排出，又满足了在制作钢管构架柱时镀锌排渣的工厂加工要求。本发明在工厂预制钢管构架柱时即可一次性完成，现成装配简单，凝结水排水效果良好。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中的A-A向剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细说明：

一种钢管构架柱凝结水排水装置，包括钢管柱混凝土基座8，在钢管柱混凝土基座8上固定设置有钢管柱1和混凝土浇制保护帽9，在钢管柱1的内腔下部固定焊接有环状隔水板2，环状隔水板2是沿水平方向以左高右低的3%坡度设置的，在环状隔水板2的上顶面上固定设置有环形钢筋止水坎4，在环形钢筋止水坎4与钢管柱1的内腔侧壁之间形成有凝结水排水环形槽6，在凝结水排水环形槽6的外侧的钢管柱1的侧壁上设置有泄水孔3，泄水孔3设置在混凝土浇制保护帽9顶端上方20毫米处。

在环形钢筋止水坎4与环状隔水板2的中心的镀锌排渣孔5之间设置有镀锌排渣缓冲环形台阶7。

本发明的钢管构架柱在工厂加工及安装过程如下：

第一步、在钢管构架柱上设置泄水孔3，泄水孔底标高要距离钢管构架柱安装场地的标高170毫米处；

第二步、在圆形隔水板上焊接直径为20毫米的一级光圆钢筋作为环形钢筋止水坎4，环形钢筋止水坎4至圆形隔水板的边缘距离为50毫米；

第三步、在圆形隔水板上的中间设置镀锌排渣孔5，镀锌排渣孔5的边缘至环形钢筋止水坎4的边缘距离为25毫米；

第四步、将加工好的环状隔水板2按照3%的坡度焊接到钢管构架柱的内壁上，环状隔水板2顶标高与泄水孔3底标高平齐；

第五步、将钢管构架柱通过地脚螺栓与钢管柱混凝土基座8连接；

第六步、用C35细石混凝土浇制混凝土浇制保护帽9，混凝土浇制保护帽9的高150毫米，距泄水孔3的底标高20毫米。