[实用新型]绿色可回收共挤包装膜

说明书

技术领域

本发明涉及采用PE、PP为原料制造的包装膜及其制备方法，尤其适合应用为食品、日用品及服装等包装用膜。

背景技术

本发明提供无毒环保型包装膜技术，其适合应用于一般的日常用品包装，也适合于高要求的食品包装领域，其不含有有毒的材料，而且在成本上也比现有常用的食品包装膜成本低；包装膜的主要指标就是需具备较低的氧气透过量和水蒸气透过量，目前市场上食品包装阻隔膜主要采用下述两种技术制造，一是由尼龙膜、BOPP、PET与PE、CPP复合而成的膜；二是五层、七层共挤膜。

尼龙、BOPP、PET与PE、CPP复合膜首先必须要进行粘合复合，复合过程中采用的聚氨酯胶水及溶剂必须挥发掉，有毒有害气体不仅影响一线员工的身心健康，又造成大量的有毒有害气体的向外排放，造成大气污染。再者溶剂尽管挥发了，但胶水毕竟有约75%的固含，且夹在PE与尼龙或PET、BOPP之间熟化过程中残留的溶剂一定会向透气率高的PE面渗透迁移，包装食品后PE面是与食品等直接接触，长期放置或高温下粘胶剂层内的残留溶剂亦会不断的析出，从而造成无法克服的污染。虽国家出台溶剂残留的国家标准为5mg/m²，但毕竟还是有溶剂残留物。

再者五层、七层共挤膜的成本是普通复合膜的几倍，故许多包装选材上拒而远之；并且五层、七层共挤膜一般难以回收再次利用。

包装膜已在当今社会大规模应用，随时都在影响着全民的身心健康，本发明既安全卫生、绿色环保又节能降排，从而让老百姓日常生活中接触环保的包装膜材料，食品领域吃上安心、放心的安全食品。

发明内容

为了克服上述的包装膜缺陷；本发明提供一种绿色可回收共挤包装膜，其无毒环保，不仅适合一般生活用品作为包装材料，也适合作为食品级要求的包装材料，且成本低。

本发明采用的技术方案为，它包括如下层状结构，内层作为热封层，由LDPE与MLLDPE共混组成；中层作为阻隔层，由MLLDPE与PP共混组成；中层外为印刷层，由PP组成。

所述的阻隔层中的PP为共聚聚丙烯树脂。

所述的印刷层中的PP为嵌段共聚聚丙烯树脂。

所述的内层的共混料中LDPE料以质量百分比计占内层总质量的比例为15%-50%。

所述的阻隔层的共混料中PP料以质量百分比计占阻隔层总质量的比例为50%-90%。

所述的内层厚度为20μm-90μm。

所述的阻隔层厚度为20μm-90μm。

所述的印刷层厚度为10μm-20μm。

所述的内层中加入LLDPE料与LDPE和MLLDPE共混，内层中所述的LLDPE料以质量百分比计占内层的比例为15%-50%。

所述阻隔层中加入LLDPE料与MLLDPE和PP共混，阻隔层中所述的LLDPE料以重量百分比计所占的比例为10%-50%。

所述的印刷层经过电晕处理后使表面张力不低于38达因，印刷层表面印刷油墨图案后再涂一层耐高温双组份聚氨酯光油。

本发明的制备方法包括下述步骤：

1、配制所述的内层、中层和印刷层的原料，各层原料进入高速拌和机搅拌；

2、调整各料筒、法兰、模头区域的温度；

3、加料，将各层配比原料加入制定料斗中；

4、开机挤出拉料→充气→吹胀→夹辊牵引→收卷；

5、检测，检测膜的宽度、厚度，符合要求后切边、收卷。

本发明中内层具有低温热封性能，起封温度可调节为85℃至150℃；阻隔层和印刷层由于含有PP料，使得阻隔层和印刷层比内层具有更好的阻隔氧和阻隔水蒸气的性能，本发明在厚度为85μm时，经江苏省产品质量监督检验研究院检验检测结果为，氧气透过量为710[cm³/（m²·24h·0.1Mpa）]，水蒸气透过量为≤2.7[g/（m²·24h）]，优于国标GB/T10004-2008氧气透过量标准为BOPP/PE-LD(普通复合膜)≤1800[cm³/（m²·24h·0.1Mpa）]，水蒸气透过量标准为PA/CPP.PET/CPP(高温蒸煮级膜)≤15.0[g/（m²·24h）]。

本发明中内层和阻隔层皆含有MLLDPE料，MLLDPE作为中间体能有效地将LDPE与PP相融合，特别是能将LDPE与共聚聚丙烯树脂这种的PP更好地相融合，MLLDPE起到粘合剂的作用。