[实用新型]物料定中宽度自动调整装置

说明书

技术领域

本实用新型属于橡胶机械技术领域，涉及一种橡胶轮胎成型设备中的物料输送装置，具体说是一种物料定中宽度自动调整装置。

背景技术

在橡胶轮胎成型过程中，胶料从导开位置向前输送到贴合鼓，由于各种因素的作用，胶料到达贴合鼓上时极易发生与鼓中心不对称现象，影响轮胎的成型质量。因此，通常在胶料的输送模板上设置定中装置对胶料进行机械定中。当输送胎侧、子口包布、胎肩垫胶等需要同时向贴合鼓上贴合左、右两条料的胶料时，定中装置通常包括两对定中板，每对定中板用丝母隔距安装在各自的丝杠上，两丝杠的一端分别设置有调节手轮。由于不同规格轮胎对胶料的宽度需求不同，当更换规格后，需要对定中板的宽度进行调整。目前，定中板间距的调整是分别通过设置在丝杠端部的手轮人工调整的。这种调整方式效率低，不能满足自动化设备的需求；当生产半钢轻卡轮胎时，一台设备中用到多套定中装置，操作人员需要调整的位置点较多，劳动强度大。

发明内容

本实用新型针对现有技术存在的上述问题，提供一种物料定中宽度自动调整装置，当胶料的宽度发生变化后时，通过上位控制器，使定中装置中的两对定中板的间距会自动调整到需要定值，节约人力，适应自动化生产的需要，提高生产效率。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种物料定中宽度自动调整装置，包括：安装在第一丝杠上的第一定中板和第二定中板、安装在第二丝杠上的第三定中板和第四定中板，其特征在于：所述第一丝杠和第二丝杠的端部分别与第一控制电机和第二控制电机的转轴连接，第一控制电机和第二控制电机的控制端连接到一上位控制器；在第一定中板与第二定中板的行程极限位置设置第一极限开关和第一原点开关，在第三定中板与第四定中板的行程极限位置设置第二极限开关和第二原点开关，所述第一极限开关、第一原点开关、第二极限开关和第二原点开关的信号输出端均连接到所述上位控制器。

对上述技术方案的改进：在第一定中板、第二定中板、第三定中板或第四定中板中的任意一个定中板上设置一防碰撞开关，所述防碰撞开关连接到所述上位控制器。

对上述技术方案的进一步改进：所述防碰撞开关通过一L形支架安装在第一定中板或第二定中板上，与防碰撞开关最近的第三定中板或第四定中板上设置一L形触碰杆，当第一定中板与第三定中板或第二定中板与第四定中板接近时，所述L形触碰杆触动或感应防碰撞开关。

对上述技术方案的进一步改进：所述的第一控制电机和第二控制电机的转轴分别用同步带轮和同步带与第一丝杠和第二丝杠连接。

对上述技术方案的进一步改进：所述的控制电机是伺服电机或步进电机。

本实用新型与现有技术相比的优点和积极效果是：

1、本实用新型在第一丝杠和第二丝杠的端部分别与第一控制电机和第二控制电机的转轴连接，第一控制电机和第二控制电机的控制端连接到一上位控制器，用控制电机控制丝杠的转动从而带动定中板移动，来替代人工手轮操作，通过上位控制器控制定中板的位置，实现了物料定中装置的自动调整，适应自动化生产的需要，节约了人力，提高了生产效率。

2、在每对定中板的行程极限位置各设置一极限开关和原点开关，可以精确控制定中板的间距。

3、在四个定中板的任意一个上设置一防碰撞开关，可以防止两对定中板发生意外碰撞。

附图说明

图1是本实用新型一种物料定中宽度自动调整装置安装在输送模板上的结构示意图；

图2是本实用新型一种物料定中宽度自动调整装置安装在输送模板上的立体结构示意图；

图3是本实用新型一种物料定中宽度自动调整装置的控制电机的安装结构示意图。

图中的标号为：1-第一控制电机、2-第二控制电机、3-第一丝杠、4-第二丝杠、5-第一定中板、6-第二定中板、7-第三定中板、8-第四定中板、9-第一极限开关、10-第一原点开关、11-防碰撞开关、12-第二极限开关、13-第三原点开关、14、15-第一控制电机同步带轮、16、17-第二控制电机同步带轮。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细描述：

参见图1-图3，本实用新型一种物料定中宽度自动调整装置的实施例，包括：安装在第一丝杠3上的第一定中板5和第二定中板6、安装在第二丝杠4上的第三定中板7和第四定中板8。第一丝杠3和第二丝杠4的端部分别与第一控制电机1和第二控制电机2的转轴连接，第一控制电机1和第二控制电机2的控制端连接到一上位控制器。