[实用新型]一种单丝丝饼成型处理装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及化纤纺织设备领域，更具体地说，涉及一种单丝丝饼成型处理装置。

【背景技术】

单丝，是化学纤维生产中用单孔喷丝头所制得的支数较小的单根长丝。一步法生产涤纶单丝的技术采用8、10或12孔的喷丝板，在同一台机器上一次完成纺丝成形、初生纤维牵伸取向、纤维热定型和卷绕等工艺流程，在卷绕的丝饼上得到单丝，卷绕的单丝丝饼再经过分丝机分纤后，得到涤纶单丝纤维。在一步法单丝生产过程中，丝饼卷绕成型时，由于单丝的抓丝能力差，且卷绕底座与感应器之间相邻贴合连接，使得卷绕张力较大，造成丝条滑动性大，导致丝条在卷绕过程中易甩出卷装端面，而从丝饼边沿滑落，形成类似蛛网的结构，即出现网丝现象，且通常网丝率高达9％-10％，使得卷绕而成的单丝丝饼不规整，严重的甚至会使整个丝饼塌边,形成废丝饼，不仅在外观检验中，会出现轻度情况降等，重度情况作废丝处理的结果，同时也会影响后续工序的进行，导致退绕受阻，处理起来耗费时力，增加成本。

所以，本发明人对单丝丝饼成型处理装置进行了深入研究，由此产生本技术方案。

【发明内容】

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种单丝丝饼成型处理装置，能够避免单丝丝饼卷绕时出现网丝现象，保证丝饼成型质量，进而保证后续工序的正常运行。

本实用新型是这样实现的：一种单丝丝饼成型处理装置，由上至下依次包括导丝器、感应器和卷绕底座，且所述导丝器与所述感应器紧固连接，所述导丝器上设有复数个导丝钩，所述卷绕底座上设有复数个兔子头，且所述导丝钩与所述兔子头一一对应设置，所述感应器与所述卷绕底座通过螺杆连接，且所述感应器与所述卷绕底座之间的距离为D，15≤D≤25cm。

采用上述技术方案后，本实用新型的优点在于：通过拉开感应器与卷绕底座之间的距离，使得卷绕张力变小，降低丝条的滑动性，避免丝条在卷绕过程中甩出卷装端面而从丝饼边沿滑落，从而防止丝饼卷绕时出现网丝，保证了丝饼的成型质量，进而保证了后续工序的正常运行。

【附图说明】

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的侧视图。

图3是本实用新型的工作原理图。

【具体实施方式】

请参阅图1和图2所示，本实用新型的一种单丝丝饼成型处理装置，由上至下依次包括导丝器1、感应器2和卷绕底座3，且所述导丝器1与所述感应器2紧固连接，所述导丝器1上设有复数个导丝钩11，所述卷绕底座3上设有复数个兔子头31，且所述导丝钩11与所述兔子头31一一对应设置，所述感应器2与所述卷绕底座3通过螺杆4连接，且所述感应器2与所述卷绕底座3之间的距离为D，15≤D≤25cm。

又如图2和3所示，本实用新型的工作原理为：

以一个丝饼卷绕为例，单丝在导丝器1和兔子头31的共同作用下在卷绕底座上3开始卷绕成丝饼5，调大摩擦辊(未图示)与丝饼5的接触压力并降低兔子头31的转速，兔子头31在丝饼5上转动一圈形成一个动程L，导丝器1与动程L两个端点相连(如图中虚线所示)可以形成一个等腰三角形结构，拉开感应器2与卷绕底座3的距离为D，此时导丝器1与卷绕底座3之间的距离也将增大，同时导丝器1与动程L之间的距离H也随之增大，导致动程L上任一端点与导丝器1之间的连线与动程L之间的夹角α变大，使得丝条卷绕张力变大，滑动性大大降低，从而避免了丝条在卷绕过程中从丝饼5边沿滑落形成网丝。

本实用新型，避免了丝条在卷绕过程中甩出卷装端面而从丝饼边沿滑落，防止丝饼卷绕时出现网丝现象，保证了丝饼的成型质量，进而保证了后续工序的正常运行。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。