[实用新型]钻井废泥浆接收破胶储存装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钻井废泥浆接收破胶储存装置，主要用于石油钻机固控设备排出的废弃钻井泥浆接收、破胶和储存，是实现钻井废泥浆随钻不落地处理的储存设备。

背景技术

钻井泥浆通过接收设备接收后，需要进行破胶和储存，在项目设备发展前期，破胶和储存泥浆用的是长方形的泥浆搅拌罐，这种形式的泥浆罐，优点是：1、场地要求低；2、罐顶操作空间大；3、吊装、运输方便等。缺点是：1、根据罐体长度不同，需要2～3台搅拌机，需要配电功率较大；2、罐体有死角，搅拌不到位，形成泥砂沉积，且不能自流排出罐体，需要人工进行清理；3、由于有死角，造成搅拌不均匀，泥浆破胶效果差；4、由于罐内必须预留一定空间，造成实际储存量与理论储存存在较大差距。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种钻井废泥浆接收破胶储存装置。

其技术方案是：钻井废泥浆接收破胶储存装置，包括罐体、液位报警器、浮球液位计、搅拌机和控制器，所述罐体为内空的圆筒状结构，该圆筒状结构上端部平面上一侧设有开口，圆筒状结构底部为锥形结构，锥形底端设有泥浆出口，泥浆出口上设有控制闸门，罐体下部设有支腿；所述罐体顶部中间位置设有搅拌机，搅拌机的搅拌桨设置在罐体内部，搅拌桨中下部设有搅拌支撑杆；在罐体顶部一侧设有液位报警器，液位报警器与安装在罐体内部一侧的浮球液位计连接；所述罐体内部另一侧设有进料管，进料管的进料口设置在罐体外锥形结构的一侧，进料管在罐体内延伸至罐体顶部并设有弯头为进料管出口；所述控制器设置在罐体顶部，所述液位报警器、控制闸门和搅拌机分别与控制器电连接，控制器上设有网络通讯接口。

其中，所述圆筒状结构上至少设有3条加强筋。所述罐体顶部周围设有护栏，护栏与开口对应处设有豁口。所述护栏豁口处、罐体外一侧设有可拆卸的爬梯。所述搅拌机为蜗轮蜗杆式搅拌机。

本实用新型与现有技术相比较，具有以下优点：

1、  相对于长方形罐，同样容积占地面积大大减少。

2、罐内无死角，不会沉积泥砂。

3、机械数量少，能耗低，只需要安装一台搅拌机，能耗较少50%以上。

4、罐内泥浆液位高，出口压力大，有利于向泵送泥浆。

5、出口高于地面，拆卸安装方便。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2是本实用新型的整体外观示意图。

具体实施方式

参照图1—图2，一种钻井废泥浆接收破胶储存装置，包括罐体1、液位报警器2、浮球液位计3、搅拌机4和控制器5，所述罐体1为内空的圆筒状结构，该圆筒状结构上端部平面上一侧设有开口6，圆筒状结构底部为锥形结构，锥形底端设有泥浆出口7，泥浆出口7上设有控制闸门8，罐体1下部设有支腿9；所述罐体1顶部中间位置设有搅拌机4，搅拌机4的搅拌桨41设置在罐体1内部，搅拌桨41中下部设有搅拌支撑杆10；在罐体1顶部一侧设有液位报警器2，液位报警器2与安装在罐体1内部一侧的浮球液位计3连接；所述罐体1内部另一侧设有进料管11，进料管11的进料口12设置在罐体1外锥形结构的一侧，进料管11在罐体1内延伸至罐体顶部并设有弯头13为进料管出口；所述控制器5设置在罐体顶部，所述液位报警器2、控制闸门8和搅拌机4分别与控制器5电连接，所述控制器5为可编程控制器，控制器5上设有网络通讯接口51。所述圆筒状结构上至少设有3条加强筋14。所述罐体1顶部周围设有护栏15，护栏15与开口6对应处设有豁口。所述护栏豁口处、罐体1外一侧设有可拆卸的爬梯16。所述搅拌机4为蜗轮蜗杆式搅拌机，搅拌桨叶41为三层结构。

运行时，泥浆从泥浆进料口12进入，在罐体1顶部的泥浆出料口13流入罐体1内，罐体1内安装浮球液位计3在接收泥浆液位信号后，给液位报警器2一个电流信号，通过声光报警方式告知罐体1内泥浆已经达到预定液位，并可通过控制器5上的网络通讯接口51传输给上位控制微机进行记录控制；由于出料口13会高于液面，不会产生倒流问题。蜗轮蜗杆式搅拌机4带动搅拌桨41对泥浆进行搅拌混匀，可以使泥浆和药剂进行充分反应。人可以通过爬梯16上下设备。泥浆通过泥浆出口12进入其他设备。由于罐体1为圆形，底部为椎体结构，没有死角，当罐体1内泥浆已经达到预定液位时，控制器5即控制打开控制闸门8，在泥浆自身重力作用下，泥浆会全部排出设备，而不会出现残留。且只需要安装一台搅拌机即可搅拌均匀，缩减了用电设备数量，在储存数量同样大小的情况下，减少 了占地面积。

本实用新型相对于长方形罐，同样容积占地面积大大减少；罐内无死角，不会沉积泥砂；机械数量少，能耗低，只需要安装一台搅拌机，能耗较少50%以上；罐内泥浆液位高，出口压力大，有利于向泵送泥浆；出口高于地面，拆卸安装方便。