[实用新型]数控打磨钢板麻点机器

说明书

技术领域

本实用新型涉及数控打磨机领域，特别涉及一种数控打磨钢板麻点机器。

背景技术

在现有技术中，常规的钢板表面缺陷之一表现为产品表面呈凹凸不平的粗糙面。抛丸处理前麻点呈红褐色小点，肉眼很难发现。经过抛丸处理后的钢板会出现大量麻点。其主要特征为点状非连续分布，深度较浅。

经过预处理后的麻点，主要成份是氧化铁。目前国内主要还是通过手工打磨后的钢板才能使用。然而，进行打磨钢板的工人劳动强度大，工作环境恶劣。因此现有技术存在效率低、成本高的问题与不足。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中通过手工打磨钢板劳动强度大且效率低成本高的缺陷，提供一种数控打磨钢板麻点机器。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种数控打磨钢板麻点机器，其特点在于，所述数控打磨钢板麻点机器包括：

数控机床横梁；

浮式底架，固定在所述数控机床横梁托板上；

平衡器，用来调整重量，安装在所述浮式底架上方；

电机和气缸，分别安装在所述浮式底架上，与所述平衡器相连；

砂轮，用于打磨钢板，由所述电机驱动，位于钢板的上方；

数控系统，用于控制气缸的动作、砂轮的旋转及打磨轨迹的形成，所述数控系统安装在所述数控机床横梁上。

较佳地，所述数控打磨钢板麻点机器还包括数控机床横梁托板，所述数控机床横梁托板通过齿轮安装在所述数控机床横梁上。

较佳地，所述数控打磨钢板麻点机器还包括平衡器支架和电机悬架，所述平衡器支架安装在所述浮式底架的上部，所述电机悬架安装在所述浮式底架的 下部；

所述平衡器的一端固定在所述平衡器支架上，所述平衡器器与所述浮式底架相连，另一端通过钢丝绳挂在所述电机悬架上。

较佳地，所述气缸的一端固定在所述平衡器支架上，另一端固定在所述电机悬架上。

较佳地，所述数控打磨钢板麻点机器还包括皮带传动机构，用于带动所述砂轮旋转进行打磨；

所述皮带传动机构固定在所述电机悬架上，所述砂轮固定在所述电机悬架的下端。

较佳地，所述电机为三相交流电动机。

较佳地，所述电机悬架通过滑杆与所述浮式底架相连。

较佳地，所述砂轮、所述平衡器支架上分别设置罩壳。

本实用新型的积极进步效果在于：本发明采用在数控机床横向移动拖板上固定一台可上下跟踪钢板自动加压的打磨机，利用塔式平衡器(简称平衡器)来实现。可以实现自动化的进行打磨钢板，大幅减少了工人的劳动强度，有效改善了工作环境，从而提高了打磨效率且降低了成本。

附图说明

本实用新型上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变的更加明显，在附图中相同的附图标记始终表示相同的特征，其中：

图1为本实用新型数控打磨钢板麻点机器的结构示意图。

图2为本实用新型数控打磨钢板麻点机器的右视图。

具体实施方式

为让本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其它不同于在此描述的其它方式来实施，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

本实用新型公开了一种数控打磨钢板麻点机器包括：平衡器1、电机2、砂轮3、气缸5、浮式底架7、数控机床横梁11、数控系统12及数控机床横梁托板14。其中，浮式底架7固定在数控机床横梁托板14。平衡器1用来调整重量，安装在浮式底架7上方。电机2和气缸5分别安装在浮式底架7上，以此与平衡器1相连。电机2优选三相交流电动机。砂轮3主要用于打磨钢板，由电机驱动，使其位于钢板的上方。数控系统12用于控制气缸5的动作，安装在数控机床横梁11上，数控机床横梁托板14通过齿轮安装在数控机床横梁11上。

进一步地，所述数控打磨钢板麻点机器还包括平衡器支架4和电机悬架6，平衡器支架4安装在浮式底架7的上部，电机悬架6安装在浮式底架7的外侧。将平衡器1的一端固定在平衡器支架4上，另一端通过钢丝绳13挂在电机悬架6上。电机悬架6通过滑杆8与浮式底架7相连。

优选地，将气缸5的一端固定在平衡器支架4上，另一端固定在电机悬架6上。