[实用新型]一种耐腐耐磨石灰泵

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种石灰泵，具体涉及一种耐腐耐磨石灰泵，属于化工设备技术领域。

【背景技术】

在冶炼行业中，石灰乳的输送生产流程中所输送的介质含固量很高，且介质具有腐蚀性、磨蚀性，流动性较差。因此，输送泵的叶轮大多采用开式叶轮，但是一般开式叶轮效率低，且叶片容易磨损，磨损后泵的容积损失增大，泵效率急剧下降，耗费电能且不能满足正常的生产需要；泵体、泵盖也易磨损，需要经常更换备件，工厂的成本会大幅度提高；另外，因介质的含固量高且具有腐蚀性磨蚀性的情况，配用机械密封的泵机封极易损坏，使用寿命短，更换备件频繁，而且还要经常停车，导致生产效率低下。

因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种新型的耐腐耐磨石灰泵，以克服现有技术中的所述缺陷。

【实用新型内容】

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种使用寿命长、可靠性好、且生产成本低的耐腐耐磨石灰泵。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种耐腐耐磨石灰泵，其包括泵体、叶轮、泵轴、后衬板、副叶轮、后泵盖、轴套、填料密封、密封压盖、压盖螺栓以及螺栓；其中，所述叶轮收容于泵体内，其螺接于泵轴上，且叶轮与泵轴之间设有定位止口；所述后衬板通过定位止口安装于叶轮后面，所述副叶轮安装于后衬板与后泵盖之间；所述后泵盖通过所述螺栓固定于泵体上；所述填料密封装在所述轴套与后泵盖之间，并由所述密封压盖与所述压盖螺栓连接固定在所述后泵盖内。

本实用新型的耐腐耐磨石灰泵进一步设置为：所述泵体、叶轮、后衬板、副叶轮、后泵盖、轴套采用耐腐蚀和耐磨损的合金材料的泵体、叶轮、后衬板、副叶轮、后泵盖、轴套。

本实用新型的耐腐耐磨石灰泵还设置为：所述叶轮与泵体的轴向距离为0.5～1mm，叶轮与后衬板的轴向距离为0.5～1mm。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型的耐腐耐磨石灰泵的泵体、叶轮、后衬板、副叶轮、后泵盖都选用耐腐蚀和耐磨损的合金材料，从而使该石灰泵的使用寿命长且可靠性好，降低了生产成本；叶轮设计采用高效开式叶轮，泵体设计采用宽流道并合理设有加厚部的蜗壳，提高了泵的运行效率，并保证了其耐磨性；密封结构采用副叶轮动力密封加填料停车密封，使用寿命长且操作简单，易更换。

【附图说明】

图1是本实用新型的耐腐耐磨石灰泵的结构示意图。

图2是图1中的叶轮结构示意图。

【具体实施方式】

请参阅说明书附图1和附图2所示，本实用新型为一种耐腐耐磨石灰泵，其由泵体1、叶轮2、泵轴8、后衬板3、副叶轮4、后泵盖5、轴套7、填料密封6、密封压盖9、压盖螺栓10以及螺栓11等几部分组成。

其中，所述泵体1设计采用宽流道，喉部设计为大圆弧过渡，因此在输送石灰乳这种含固量高、粘度大、流动性差的介质时过流能力强，无堵塞。在泵体1与叶轮2的间隙面及泵体1喉部合理设有加厚部，从而增加了腐蚀和磨损余量，延长了使用寿命。

所述叶轮2收容于泵体1内，其螺接于泵轴8上，且叶轮2与泵轴8之间设有定位止口12，该定位止口1有效防止了因反转造成叶轮2脱落的情况发生。

所述叶轮2设计采用高效开式扭曲型叶片，并设置有背叶片13平衡部分轴向力，合理高效的水力设计，不仅保证了参数，也满足高抗汽蚀余量。同时该结构有很强的通透性，防止叶轮2流道的堵塞，避免了对叶轮前后盖板的磨损，提高了叶轮2的使用寿命，为客户降低了维护成本。

所述后衬板3通过定位止口12安装于叶轮2后面，保证了叶轮2的运行间隙，提高了泵使用的可靠性。所述副叶轮4安装于后衬板3与后泵盖5之间，起动力密封的作用。

所述后泵盖5通过所述螺栓11固定于泵体1上。

所述填料密封6装在所述轴套7与后泵盖5之间，并由所述密封压盖9与所述压盖螺栓10连接固定在所述后泵盖5内。

所述副叶轮4、后泵盖5、填料密封6、轴套7、泵轴8、密封压盖9共同组成副叶轮动力密封加填料停车密封的结构，该结构密封性能好，更换操作方便简单，只需拆下密封压盖即可完成填料密封更换，且不需要外接冲洗水，弥补了使用机封易损坏、需外接冲洗水且使用寿命短的不足。同时副叶轮能很好平衡轴向力，减小泵转子产生的轴向力对轴承的载荷，延长轴承寿命，使泵运行平稳，泵整体使用周期延长。

进一步的，所述泵体1、叶轮2、后衬板3、副叶轮4、后泵盖5、轴套7采用耐腐蚀和耐磨损的合金材料的泵体1、叶轮2、后衬板3、副叶轮4、后泵盖5、轴套7，从而使该石灰泵的使用寿命长且可靠性好，降低了生产成本。