[实用新型]一种线材磷化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种线材处理装置，特别是涉及一种用于对线材表面进行磷化处理的线材磷化装置。

背景技术

磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化的目的主要是给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。目前的磷化设备通常将线材直接浸泡在酸洗池当中，占用空间较大，酸洗产生的废弃物也较多，而且线材堆积在一起不易控制磷化程度，容易产生磷化不均匀的情况。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种磷化时间长、磷化充分、体积小的线材磷化装置。

本实用新型一种线材磷化装置，包括酸洗箱，所述酸洗箱下部装有酸洗液，酸洗箱中部水平设置有转轮轴，转轮轴上安装有酸洗轮，酸洗轮的下部浸在酸洗液中，酸洗箱外侧连接有导管，所述导管两端均伸入酸洗箱内部，其中导管的进液口位于酸洗箱下部的酸洗液中，出液口位于酸洗箱上部、酸洗轮的上方，导管上安装有水泵，所述出液口处连接有多段开口向下的喷淋管。

本实用新型一种线材磷化装置，其中所述酸洗箱下部的侧壁夹层内设置有加热管。

本实用新型一种线材磷化装置，其中所述酸洗轮的腹板上加工有多个圆孔，多个圆孔以酸洗轮的圆心为轴心均匀排列。

本实用新型一种线材磷化装置，其中所述酸洗箱前后两侧设置有酸洗支座，所述酸洗支座用于支撑转轮轴。

本实用新型一种线材磷化装置与现有技术不同之处在于当线材进入本实用新型一种线材磷化装置时，会在酸洗箱内的酸洗轮上缠绕数周，这样可以节省酸洗设备的体积。酸洗箱内 部具有酸洗液，酸洗液在浸泡酸洗轮下部线材的同时还通过导管和水泵引到酸洗轮上方，从线材上方进行喷淋。喷淋和浸泡两种方式可以保证线材的每一部分都磷化均匀，而且可以延长磷化时间，提高处理的质量。

下面结合附图对本实用新型的一种线材磷化装置作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型一种线材磷化装置的剖视图；

图2为图1中A-A向的剖视图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型一种线材磷化装置包括酸洗箱7，酸洗箱7下部装有酸洗液，酸洗液选用磷酸溶液。酸洗箱7下部的侧壁夹层内设置有加热管11。酸洗箱7中部水平设置有转轮轴1。转轮轴1上安装有酸洗轮2，酸洗轮2用于缠绕线材3，酸洗轮2的下部浸在酸洗液中。酸洗轮2的腹板5上加工有多个圆孔6，多个圆孔6以酸洗轮2的圆心为轴心均匀排列，用以减轻酸洗轮2的用料和质量。酸洗箱7外侧连接有导管8，导管8的进液口和出液口均伸入酸洗箱7内部。其中导管8的进液口位于酸洗箱7下部的酸洗液中，出液口位于酸洗箱7上部、酸洗轮2的上方。导管8上安装有水泵9。水泵9可以将酸洗箱7下部的酸洗液从酸洗箱7外侧引到酸洗箱7上部。出液口处连接多段开口向下的喷淋管4，用于从酸洗轮2上方向酸洗轮2上缠绕的线材3喷淋酸洗液，使磷化过程更加均匀，延长磷化时间。酸洗箱7前后两侧设置有酸洗支座10，酸洗支座10用于支撑转轮轴1。

本实用新型一种线材磷化装置的工作原理如下：线材3进入本装置后在酸洗轮2上缠绕数周，酸洗箱7下部的酸洗液对线材3进行浸泡，同时酸洗箱7下部侧壁的加热管11不断对酸洗液加热，保持酸洗液处于良好的反应温度；酸洗箱7上部的喷淋管4将酸洗液从酸洗箱7下部通过导管8引到上部，对转到酸洗轮2上部的线材3进行喷淋。经过磷化机构处理后，线材3的表面会产生一层磷化膜，磷化膜能够保证线材3表面的清洁，增强线材3的耐腐蚀性和润滑性，便于后续的加工。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。