[实用新型]一种石膏粉生产及除尘系统

说明书

 技术领域

本实用新型涉及一种石膏粉生产及除尘系统，属建筑材料技术领域。

背景技术

 石膏粉的老方法生产，是一种间隙式的生产系统，它是利用旋转的砂锅，采用外部加热对石膏粉进行脱水，由人工加料，脱水一定时间后，再反转卸料，周而复始的间隙式生产方式；这种生产方法，耗电、耗燃料、耗工时；而且生产车间粉尘飞扬，工作环境极差，对四周几公里的生态环境都有很大影响，严重影响职工、居民的身体健康和生产活动。

发明内容

为克服现有石膏粉生产上的缺陷，本实用新型提供一种石膏粉生产及除尘系统，用以实现连续式无尘生产。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种石膏粉生产及除尘系统，包括：鄂式破碎机、錘式破碎机、生料提升机、生料仓、沸腾炉、旋转脱水烘干机、降尘室、除尘器、脱硫塔、鼓风机、引风机、熟料仓、粉碎机、成品仓和包装机；其特征是：1.在生料仓的输入端两级破碎机和生料提升机设在密封的地下室，由生料提升机将颗粒料送往生料仓内；2.在生料仓的底部设有圆盘给料机，给料机一旁设有沸腾炉，沸腾炉内设有用于石膏脱水的粉旋转脱水烘干机；3.在沸腾炉的顶部设有降尘室，脱水烘干机的进料端设有窑头罩，与降尘室之间设有进气管，沸腾炉尾部设有降尘斗；在降尘室的尾部设有带阀门的排气管，该排气管与沸腾炉的排气管同时进入降尘斗中； 4.烘脱水干机的出口端设有窑尾罩与熟料提升机进口相连，提升机出口分别与三个熟料仓相连，三个熟料仓成三角型安装，出口分别与三台粉碎机的入口相连，粉碎机的出口端与成品仓相连，在成品仓的底部设有三台包装机；5.降尘室底部设有螺旋输送机，螺旋输送机的输出端与窑尾罩相连；6.所述沸腾炉是由耐火材料制成的窑炉，脱水烘干机设在窑炉内，窑炉体的炉桥下设有进风管与鼓风机的出口相连；7.降尘斗的排气管经双联除尘器和旋风除尘器后与余热水箱相连，在该水箱的底部设有脱硫塔，在脱硫塔的上部设有出气管，该出气管与引风机的入口相连，引风机的出口与烟囱相连；8.沸腾炉底部设有湿灰水池，沸勝炉、降尘斗、除尘器的尘灰全部进入湿灰水池中，由湿灰水池中的存水将尘灰浸湿，湿灰池一边为斜坡，便于铲车装车外运。

 一种石膏粉生产及除尘系统中重点觧决粉尘飞扬的主要控制环节1. 原料破碎车间由于采用了地下室全密封生产方式，由铲车上料，沒有粉尘外扬； 2. 脱水烘干机内石膏粉连续脱水所产生的大量水蒸气和酸雾尘，进入沸腾炉顶部降尘室，由于沸腾炉顶部温度很高，多室组成的降尘室内不锈钢板将尘雾的水份蒸发进入降尘斗及除尘系统，留在不锈钢斜板上的干粉尘滑入槽底的绞龙中被送出降尘室回收利用(400T/年)，有效觧决了多年来脱水酸雾尘无法觧决的难题； 3. 熟料下料提升环节的粉尘，由于采用专利技朮“窑头、尾罩密封装置” 和各下料管采用全密封管下料，有效觧决了各连结部位的粉尘外扬问题； 4. 粉碎机采用全密封运行，由提升机将成品石膏粉装入200T以上的大料仓内，装车时由几台包装机同时工作，大大缩短了包装工作时间，减少了粉尘飞扬； 5. 沸腾炉出烟口采用四級全密封收尘，特别是水浴除尘脱硫塔对尘灰的湿法处理后，TSP浓度能达到国家二級排放标准； 6. 沸腾炉底灰及除尘系统的干灰，由于采用了水池湿灰的方法，所有底灰全部进入水池中，不会产生二次污染。

本实用新型与原有的间隙式生产方法相比，有如下进步：1、因本系统石膏粉脱水过程中产生大量的水蒸气及附带粉尘的酸雾尘气体，经沸腾炉顶部的降尘室处理每年可回收粉尘400T；2、沸腾炉的尾气经降尘斗和三级除尘器后再进入脱硫塔最后排向大气，因此，不仅生产车间粉尘污染小，特别是对四周的生态环境不造成污染，可为企业减少大笔环境污染费用。3、降低生产成本，减少能源消耗，经试用生产一吨石膏粉由原来用电24-26元/吨粉下降到9元/吨粉，省电167%;燃料费由原来的45-50元/吨粉下降到18元/吨粉，节约燃料费150%；4、可提高劳动生产率，原有的间隙式生产系统每个工作日生产3吨左右，本系统每个工作日平均生产30-50吨，节省人工十倍；同样规模的生产厂生产能力由原来的1.8万吨/年提高到4-4.5万吨/年，提高生产能力220%。5、设计沸腾炉底部湿灰水池，沸腾炉底灰及除尘系统尘灰全部进入存水的湿灰池中浸湿，铲车装车外运，除尘系统无需专人操作。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

 图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的沸腾炉及降尘室横断面剖视图。