[实用新型]一种冶金用渣罐隔栅装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶炼技术领域，特别是涉及一种渣罐隔栅装置。

背景技术

炼钢铸余渣钢是炼钢浇铸钢坯或连铸生产过程中，产生的钢渣和小部分残余钢水的混合物。而这些混合物在渣罐中冷却后会形成大钢锭，而目前钢铁企业一般采用氧气切割、垂击等方法将大钢锭切分成小块，回收炼钢。这种处理方法存在切割成本高、能源消耗大、污染环境的弊端。此外，每年由氧气切割造成的氧化铁流失浪费的数额惊人，给企业造成损失。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种渣罐隔栅装置，该隔栅装置不但可以在钢渣的回收中在渣罐中将钢渣钢锭分隔成小块，而且该隔栅装置安装简单方便。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种冶金用渣罐隔栅装置，包括至少两个隔栅单元，该隔栅单元由下而上叠置于渣罐内，该隔栅单元与渣罐的内壁形状相适配，每个隔栅单元均包括若干块格栅板，该若干块格栅板相互插装连接固定。

作为一种优选的方案，所述格栅板为钢筋混凝土板，每个隔栅单元的格栅板中均包括若干块公栅格板和若干块母栅格板，该公栅格板的下端部开设有若干个下条形槽，该下条形槽的数目与母栅格板的数目相同，下条形槽的宽度与母栅格板厚度相适配，该母栅格板的上端部开设有若干个上条形槽，该上条形槽的数量与公栅格板的数目相同，该上条形槽的宽度与公栅格板的厚度相适配。

作为一种优选的方案，所述上条形槽和下条形槽的长度相等。

作为一种优选的方案，每个隔栅单元的公栅格板和母栅格板的高度均相等。

作为一种优选的方案，该上条形槽的长度与母栅格板的高度的比值为1/3～1/2。

作为一种优选的方案，所述隔栅单元的数量为三个，且最下层的隔栅单元的底部高于渣罐的底部。

作为一种优选的方案，所述每个隔栅单元均包括三块格栅板。

作为一种优选的方案，所述隔栅单元的数量为三个，且最下层的隔栅单元的底部与所述渣罐的底部接触。

采用了上述技术方案后，本实用新型的效果是：由于该冶金用渣罐隔栅装置，包括至少两个隔栅单元，该隔栅单元由下而上叠置于渣罐内，该隔栅单元与渣罐的内壁形状相适配，每个隔栅单元均包括若干块格栅板，该若干块格栅板相互插装连接固定，因此，首先该隔栅装置设置在渣罐内，可以将渣罐的空间分隔成若干个小空间，在受渣时钢水和钢渣倒入渣罐冷却后形成小块钢锭，便于回收返回炼钢，能够有效降低成本，与传统的氧气切割方法相比，具有节约钢材、降低成本、减少环境污染、形成循环经济的优点；其次，该隔栅装置包括至少两个隔栅单元，因此，隔栅单元的制作难度降低，尺寸降低，方便放入；再次，该隔栅单元的格栅板是插装连接，因此，装配难度低，操作快速方便。

由于所述格栅板为钢筋混凝土板，每个隔栅单元的格栅板中均包括若干块公栅格板和若干块母栅格板，该公栅格板的下端部开设有若干个下条形槽，该下条形槽的数目与母栅格板的数目相同，下条形槽的宽度与母栅格板厚度相适配，该母栅格板的上端部开设有若干个上条形槽，该上条形槽的数量与公栅格板的数目相同，该上条形槽的宽度与公栅格板的厚度相适配，该格栅板加工成本低，组装方便，制作难度低。

由于该上条形槽的长度与母栅格板的高度的比值为1/3～1/2，这样可以保证母栅格板具有足够的强度的同时，也方便公栅格板和母栅格板的插装牢固。

由于所述隔栅单元的数量为三个，且最下层的隔栅单元的底部高于渣罐的底部，这样，在钢渣冷却后，最下层的隔栅单元与渣罐底部之间还会形成钢渣实体，该钢渣实体可以将分隔的小块钢锭连接在一起，那么取出钢锭时不易散落而造成意外，同时，只需利用器具稍微震打即可将小块钢锭与钢渣实体分离，即保证了安全，同时也方便钢锭分离。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的结构剖视图；

图2是上层隔栅单元的立体结构图；

图3是上层隔栅单元的母隔栅板的平面结构图；

图4是上层隔栅单元的公格栅板的平面结构图；

图5是下层隔栅单元的母格栅板的平面结构图；

图6是下层隔栅单元的公格栅板的平面结构图；

附图中：1.渣罐；2.上层隔栅单元；21.上层母格栅板；211.上层上条形槽；22.上层公格栅板；221.上层下条形槽；3.中层隔栅单元；4.下层隔栅单元；41.下层母格栅板；411.下层上条形槽；42.下层公格栅板；421.下层下条形槽。

具体实施方式