[实用新型]一种窗帘打孔机

说明书

技术领域

本实用新型涉及窗帘布打孔设备， 尤其涉及一种窗帘打孔机。

背景技术

目前市场上有很多种类的窗帘打孔机，普遍采用的结构为多杠杆连接方式，其结构连接复杂，使用时阻尼较大，由于连接传动点过多，使可靠性降低，同时使生产成本过高，使用不够省力。

实用新型内容

本实用新型所的目的在于客服现有技术的不足，使窗帘打孔机的结构简单，使用可靠，同时使用的时候省力。

    为了达到上述的目的，本实用新型提供一种窗帘打孔机，包括底座、上刀模、和主支架，其中主支架设置于底座上，在主支架上设有一水平设置的转轴，该转轴上安装有一扭力块，在扭力块上设有用于容纳转轴的轴孔，此处的转轴和转轴孔呈间隙配合。在扭力块上还连接有传动拉杆，在传动拉杆上的一端与扭力块铰接，其中传动拉杆与扭力块的铰接轴与转轴平行设置且不重叠。传动拉杆的另一端与一刀模架铰接，该刀模架上设置有上刀模，在主支架上设置有能够容纳刀模架的通孔，该通孔水平设置，刀模架垂直于通孔设置，且刀模架与通孔呈间隙配合。在扭力块上还连接有一按压手柄。

     进一步地，为了优化设计，将传动拉杆设置为弧形，该弧形传动拉杆的两端分别与扭力块和刀模架铰接。同时扭力块上开有一凹槽，该凹槽垂直于转轴开设，且转轴垂直穿过凹槽的两个槽壁。

    进一步地，为了优化结构，弧形传动拉杆与扭力块的铰接轴设置于凹槽内，同时铰接轴的两端固定设置于凹槽的槽壁上；且弧形传动拉杆的内凹侧设置于弧形传动拉杆上靠近转轴的一侧。所述弧形传动拉杆在扭力块以转轴为轴转动时且转动角度在扭力块的运动范围内不产生运动干涉。

    进一步地，为了减小包装和收纳空间，扭力块与按压手柄为可拆分设置，且为螺纹连接。

    进一步地，为了增加底座的机械强度和降低制造成本，底座上设有侧边，侧边的底部为折边。

     进一步地，为了增加使用时的稳定性，对底座进行了辅助加长，在底座上还设有辅助支架，该辅助支架包括底面和立面；其中底面和立面所组成的直角结构与侧边和折边所组成的直角结构相适应。同时为了辅助支架与底座结合，在底面上设有定位挂扣，同时在折边设有与定位挂扣相适应的挂钩孔。在立面与侧边相对应的位置上均设有螺栓孔，立面与侧边通过螺栓固定。

    进一步地，为了对打孔后的废料做收集处理，在底座上还设有下刀模，下刀模的尺寸和安装位置均与上刀模相适应，同时在底座上位于下刀模的下方设有一能容纳打孔打下的废料通过的集废孔。

    进一步地，为了控制窗帘挂孔间的距离，在底座上还设有用于控制窗帘挂孔的孔间距的第一定位板，在第一定位板上还设有带刻度的滑槽，该滑槽为刻度槽，在刻度槽上设有一个能够在刻度槽上自由滑动的刻度钉。

    进一步地，为了方便跟换不同的尺寸的第一定位板，在侧边上设有用于控制窗帘挂孔的孔间距的第一定位板，该第一侧板与侧边通过螺栓连接。

     进一步地，为了控制窗帘孔到边缘的的距离，在主支架上还设有一边距板，该边距板包括用于给窗帘布边缘定位的第二定位板和用于控制边缘位置的滑动支架，在滑动支架上设有槽型滑轨，边距板通过一穿过槽型滑轨的螺栓安装于主支架接近底座的下端。

本实用新型的有益效果是：本窗帘打孔机结构简单，性能可靠，成产成本低；由于阻力臂短，使使用更加省力便捷。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1中扭力块、传动拉杆、刀模架、上刀模的结构示意图；

图3为本实用新型实施例2中扭力块、传动拉杆、刀模架、上刀模的结构示意图；

图中：1-底座、2-主支架、3-第一定位板、4-扭力块、5-传动拉杆、6-刀模架、7-上刀模、71-下刀模、8-转轴、9-按压手柄、11-辅助支架、12-侧边、13-边距板、26-通孔、30-刻度钉、31-刻度槽、40-凹槽、45-铰接轴、48-轴孔、111-底面、112-挂扣、113-立面、121-折边、131-第二定位板、132-滑动支架、133-滑轨、171-集废孔、450-铰接座、1212-挂钩孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例一