[实用新型]一种适用于溶洞地质的冲击成孔灌注桩的钢套管

说明书

技术领域

本实用新型属于建筑施工技术领域，特别涉及一种适用于溶洞地质的冲击成孔灌注桩的钢套管。

背景技术

溶洞地质在我国较多地区都有分布，溶洞因本身岩层力学性质影响，往往伴随着地下水、暗河、溶沟等不利工程建设的地质状况。对于一般的溶洞地质，通常采取填充溶洞、钻孔护壁的方式能够达到成桩效果，但桩基质量无法得到保证，特别是对于溶洞特别发育地区和存在多级串洞的地质状况，以上方法容易出现滑杆偏孔、掉杆卡壳、护壁困难、穿孔漏浆等缺陷，直接导致断桩、烂脚、沉桩等桩基质量危害，严重者将影响整体房屋和人身、财产安全。

发明内容

本实用新型的目的是为了提供一种能够确保溶洞地区桩基质量，保证不漏浆、不坍孔、易下笼的冲击成孔灌注桩的钢套管。

为此，本实用新型的技术方案是：一种适用于溶洞地质的冲击成孔灌注桩的钢套管，其特征在于：它包括多个管状主体、定位钢筋以及加强钢肋；所述管状主体由钢板卷曲而成，卷边后钢板具有部分重合，通过点焊固定；所述多个管状主体套接成一体，套接后底部管状主体的下端口切片，并向内弯折成缩口状；套接后顶部管状主体的上端口切片，并向外弯折成开口状；所述定位钢筋上半部分为半椭圆结构，下半部分为半圆结构；所述定位钢筋套在管状主体外围，定位钢筋下方的半圆结构紧贴管状主体，通过满焊固定；所述定位钢筋上方的半椭圆结构位于管状主体中钢板重合部分的外侧；所述加强钢肋焊接在管状主体外侧。

进一步地，所述管状主体卷曲时的直径小于灌注桩的设计直径，所述定位钢筋中半椭圆结构的长度为灌注桩的设计周长与管状主体卷曲时周长的差值。

本实用新型的管状主体套接后的长度根据成孔确定的溶洞深度增加1m来确定；考虑到冲击成孔的桩孔内壁不平整，管状主体按比设计的桩径大5cm下料，卷曲时比设计的桩径小5cm加工，卷边后钢板具有部分重合，然后在卷曲边缘临时增加点焊固定，确保加工下吊时不爆开，混凝土灌注后能爆开；底部管状主体的下端口切片，并向内弯折成缩口状，便于嵌入桩孔内；套接后顶部管状主体的上端口切片，并向外弯折成开口状，可以阻挡上部混凝土跑入钢套管外；定位钢筋半椭圆部分的长度为钢套管爆箍前后的周长差；工作时，在常规施工步骤进行到灌装混凝土前，将钢筋笼直接穿入加工好的钢套管内，然后利用吊机或挖机吊运到桩位附近，将钢套管和钢筋笼一起吊入桩孔内，最后进行常规施工方法中的灌装混凝土步骤。

本实用新型有效减少了桩身离析、烂脚、断桩缺陷等问题，杜绝了废桩情况的发生，使桩基的质量明显提高，确保了房屋的地基结构安全，并避免出现因地基承载力不足而出现的后期加固或减层事件发生；同时提高了一次成桩效益，避免因护壁不牢固出现来回冲孔、护壁等问题，使成桩时间在可控范围内。

附图说明

以下结合附图和本实用新型的实施方式来做进一步详细说明。

图1为本实用新型爆箍前截面图。

图2为本实用新型爆箍后截面图。

具体实施方式

参见附图。本实施例以设计桩径600mm、有效桩长20m为例。管状主体1采用10mm钢板卷曲而成，卷边时预留扩展空间，卷曲的管状主体1每一节为2m；多节管状主体1套接在一起，底笼下口切片并向内弯折做成缩口形状嵌入桩孔内，顶笼上口切片并向外弯折做成开口形状阻挡上部混凝土跑入管状主体1外，管状主体1套接后的长度根据成孔确定的溶洞深度增加1m来确定；考虑到冲击成孔的桩孔内壁不平整，管状主体1直径按550mm卷曲，随混凝土灌入侧压力增大可扩展至直径600mm，卷曲边缘临时增加点焊11固定，确保加工下吊时不爆开，混凝土灌注后能爆开；管状主体1外侧每隔500mm套一个定位钢筋2，并焊接固定；定位钢筋2上方为半椭圆结构21，位于管状主体1中钢板重合部分的外侧，半椭圆结构21长度为管状主体1爆箍前后的周长差157mm，定位钢筋2的下部分与管状主体1满焊12固定，管状主体1外侧焊接有轴向放置的通长加强钢肋3。工作时，在常规施工步骤进行到灌装混凝土前，将钢筋笼直接穿入加工好的钢套管内，然后利用吊机或挖机吊运到桩位附近，将钢套管和钢筋笼一起吊入桩孔内，最后进行常规施工方法中的灌装混凝土步骤。