[实用新型]焊接球扁钢的纵壁板起吊结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊接球扁钢的纵壁板起吊结构。

背景技术

大型船舶的生产制造过程中，需要对纵壁板上焊接球扁钢，焊接完球扁钢的纵壁板需要起吊移位。传统的做法是在纵壁板上再焊接多个带有起吊孔的起吊件，这样的做法增加了大量工时。因此寻求一种无需多余焊接，能够减少工时的焊接球扁钢的纵壁板起吊结构尤为重要。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种无需多余焊接，能够减少工时的焊接球扁钢的纵壁板起吊结构。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种焊接球扁钢的纵壁板起吊结构，它包括起吊装置、纵壁板以及多根球扁钢，多根球扁钢纵向平行焊接于纵壁板的上表面，所述起吊装置包括吊具以及四个起吊件，所述吊具包括总吊具，总吊具的下端分出四根分吊具，分吊具的下端设置有吊钩，所述起吊件包括起吊板、锁紧件以及支撑板，所述起吊板的中部向下设置有竖向布置至起吊板的底边的夹槽，所述夹槽上方的起吊板上设置有插孔，所述夹槽与插孔连通，所述插孔上方的起吊板上设置有起吊孔，所述锁紧件包括安装板、定位螺母以及锁紧螺栓，所述安装板纵向布置，所述安装板的右侧面焊接于插孔的右侧壁上，所述定位螺母有两个，两个定位螺母分别前后焊接于安装板的前段以及后段，焊接定位螺母处的安装板上相应开设有左右方向的通孔，所述锁紧螺栓也有两个，两个锁紧螺栓分别从右向左穿过通孔以及定位螺母，所述支撑板有两块，两块支撑板分别纵向焊接于起吊板左右两侧边的下半段，四个起吊件分别套置于最外侧两根球扁钢的两端，球扁钢位于夹槽内，球扁钢的球面向左，锁紧螺栓的左端抵住球扁钢的右侧壁，四个吊钩分别勾于四个起吊孔内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型焊接球扁钢的纵壁板起吊结构在对纵壁板进行起吊时，无需多余焊接，只需直接将四个起吊件分别夹持于最外侧两根球扁钢上，然后在四个起吊件的起吊孔内分别勾上吊钩即可起吊，能够减少工时。该焊接球扁钢的纵壁板起吊结构具有无需多余焊接，能够减少工时的优点。

附图说明

图1为本实用新型焊接球扁钢的纵壁板起吊结构的示意图。

图2为本实用新型的起吊装置的结构示意图。

图3为本实用新型的起吊装置的起吊件的正视图。

图4为本实用新型的起吊装置的起吊件的侧视图。

图5为本实用新型的起吊装置的起吊件的起吊板正视图。

其中：

吊具1、总吊具1.1、分吊具1.2、吊钩1.3

起吊件2、起吊板2.1、夹槽2.1.1、插孔2.1.2、安装孔2.1.3、起吊孔2.1.4、锁紧件2.2、安装板2.2.1、定位螺母2.2.2、锁紧螺栓2.2.3、支撑板2.3、加强钢圈2.4

纵壁板3

球扁钢4。

具体实施方式

参见图1~图5，本实用新型涉及的一种焊接球扁钢的纵壁板起吊结构，它包括起吊装置、纵壁板3以及多根球扁钢4，多根球扁钢4纵向平行焊接于纵壁板3的上表面，所述起吊装置包括吊具1以及四个起吊件2，所述吊具1包括总吊具1.1，总吊具1.1的上端连接桁车，总吊具1.1的下端分出四根分吊具1.2，分吊具1.2的下端设置有吊钩1.3，所述起吊件2包括起吊板2.1、锁紧件2.2以及支撑板2.3。

所述起吊板2.1的形状大致呈上小下大的等腰梯形结构，所述起吊板2.1的中部向下设置有竖向布置至起吊板2.1的底边的夹槽2.1.1，所述夹槽2.1.1上方的起吊板2.1上设置有矩形的插孔2.1.2，所述插孔2.1.2与夹槽2.1.1连通，位于夹槽2.1.1左半部的插孔2.1.2面积大于位于夹槽2.1.1右半部的插孔2.1.2面积，所述夹槽2.1.1底部的起吊板2.1上左右各设置一个缺口2.1.3，所述插孔2.1.2上方的起吊板2.1上设置有起吊孔2.1.4。

所述锁紧件2.2包括安装板2.2.1、定位螺母2.2.2以及锁紧螺栓2.2.3，所述安装板2.2.1纵向布置，所述安装板2.2.1的右侧面焊接于插孔2.1.2的右侧壁上，所述定位螺母2.2.2有两个，两个定位螺母2.2.2分别前后焊接于安装板2.2.1的前段以及后段，图中所示为定位螺母2.2.2焊接于安装板2.2.1的左侧面，焊接定位螺母2.2.2处的安装板2.2.1上相应开设有左右方向的通孔，所述锁紧螺栓2.2.3也有两个，两个锁紧螺栓2.2.3分别从右向左穿过通孔以及定位螺母2.2.2。