[实用新型]一种方向盘压铸骨架轴套上料机

说明书

技术领域

本实用新型属于方向盘加工领域，特别涉及一种方向盘压铸骨架轴套上料机。

背景技术

镁是最轻的工程结构金属材料，具有比强度和比弹性模量高、阻尼吸震降噪性能优越、铸造成型和机加工性能良好等优点，被誉为21世纪的绿色金属结构材料。镁合金汽车方向盘不但能降低驾驶员的疲劳程度，而且使驾驶员在车辆碰撞过程中的人身安全更有保障。其次带气囊方向盘由于气囊起爆时的向上冲击力非常大，而对方向盘上连接安装气囊模块连接位置要求非常高，镁合金方向盘因为是一次压铸成型在方向盘上的，安全系数以及强度完全可以达到要求，而铁骨架的方向盘安装气囊模块的连接位置只能是焊接上的，从而造成安全系数和强度大大降低，所以目前安装气囊的方向盘基本全部采用镁合金骨架方向盘。

目前，镁合金方向盘由压铸工艺生产，轴套需要人工放入模具，然后再压铸方向盘骨架。现有的加工方式是通过人工操作，将轴套人工搬运并安装在方向盘骨架模具上，生产效率低下，耗费人力，存在很高的安全隐患，无法满足企业生产需要。

发明内容

本实用新型所要解决的问题在于克服现有技术的不足，提供一种方向盘压铸骨架轴套上料机。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种方向盘压铸骨架轴套上料机，包括机架、伺服马达、储料旋转盘，所述的机架上方安装有储料旋转盘，储料旋转盘上设有环状排列的多个储料桶；机架内安装有伺服电机、减速机，伺服电机与减速机相连，减速机通过传动机构与储料旋转盘相连；储料旋转盘和机架之间安装有储料旋转盘检测开关；储料旋转盘外沿下方的机架侧面安装有定位气缸；所述的机架上安装有电动推杆，电动推杆竖直安装在一个储料桶的下方；储料旋转盘上方安装有轴套检测开关；所述的轴套检测开关、储料旋转盘检测开关、电动推杆均与机架一侧的电控箱相连；所述的轴套检测开关、储料旋转盘检测开关为感应开关。

作为优选，所述的机架安装在可调底盘上，可调底盘由底盘和底盘下方的可调支撑脚组成；

作为优选，可调底盘上安装有保护罩，保护罩上侧安装有盖子。

本实用新型与现有技术相比具有显著的优点和有益效果：储料旋转盘的旋转和电动推杆均通过感应开关控制，运动更精确，使轴套每次都能准确到达指定位置，等待取走，提高了生产效率，减少了人力成本；底盘使用可调支撑脚，设备能在不同地方工作时快速调节水平，设备使用更稳定。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的储料旋转盘示意图；

其中1、可调底盘，2、保护罩，3、盖子，4、机架，5、伺服马达，6、减速机，7、储料旋转盘，8、轴套检测开关，9、储料旋转盘检测开关，10、定位气缸，11、电控箱，12、电动推杆，13、储料桶。

具体实施方式

以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提供的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

如图1所示的一种方向盘压铸骨架轴套上料机，包括机架4、伺服马达5、储料旋转盘7，所述的机架4上方安装有储料旋转盘7，储料旋转盘上设有环状排列的多个储料桶13；机架内安装有伺服电机5、减速机6，伺服电机与减速机相连，减速机通过传动机构与储料旋转盘相连；储料旋转盘7和机架4之间安装有储料旋转盘检测开关9；储料旋转盘7外沿下方的机架侧面安装有定位气缸10；所述的机架4上安装有电动推杆12，电动推杆竖直安装在一个储料桶13的下方；储料旋转盘上方安装有轴套检测开关8；所述的轴套检测开关、储料旋转盘检测开关、电动推杆均与机架一侧的电控箱11相连；所述的轴套检测开关8、储料旋转盘检测开关9为感应开关；所述的机架4安装在可调底盘1上，可调底盘由底盘和底盘下方的可调支撑脚组成；可调底盘上安装有保护罩2，保护罩上侧安装有盖子3。

本实用新型工作原理是：伺服马达5经减速机带动储料旋转盘7旋转到设定位置，储料旋转盘检测开关9检测储料部分是否达到设定位置反馈给伺服马达5，到达位置后，定位气,10动作将储料旋转盘固定；然后电动推杆12按设定程序运动，将轴套顶出储料桶13，轴套检测开关8检测轴套是否达到设定位置反馈给电动推杆，轴套到达位置后给外部设备信号，将轴套取走，电动推杆继续顶出轴套直至储料桶没有轴套，且轴套检测开关5秒内检测不到信号，电动推杆退回，重复以上动作直至储料旋转部分的40个储料筒使用完毕，发出报警信号提醒工作人员重新蓄料。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。