[实用新型]一种带锯床自动喂料的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机加工设备技术领域，尤其涉及带锯床自动喂料的装置。

背景技术

带锯床是用来批量进行锯切作业生产的专用机加工设备；带锯床一般来讲可根据结构分为卧式金属带锯床、立式金属带锯床、卧式又分为剪刀式、双立柱、单立柱式带锯床等；根据使用情况分为手动型(经济型手动送料手动切割物料)、自动型两种；根据切割角度要求分为角度锯床(能锯切角度90度45度)和无角度锯床(即90度垂直切割)。

目前，我们主要所使用的带锯床是一种传统带锯床，该传统带锯床依然存在如下技术缺陷：传统带锯床由人工完成：“装料-进给-定长度-装夹-锯切”这一过程。这样的人工参与操作步骤较多，容易造成人力劳动强度大，工作效率低等问题。这个锯切过程都由人工操作，人力劳动强度大，工作效率低，制造成本较高。

综上所述，如何克服上述传统带锯床的上述技术缺陷是本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带锯床自动喂料的装置，以解决上述问题。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型提供了一种带锯床自动喂料的装置，包括纵向支架1、纵向导轨6、横向支架2、纵向进给气缸3、横向进给气缸4、气路及控制总成5，其中：

所述纵向导轨6设置在所述纵向支架1的两侧，所述横向支架2设置在纵向导轨6上且与所述纵向导轨6滑动连接；且所述纵向进给气缸3设置在所述纵向支架1的延伸方向上；所述纵向进给气缸3上的活塞杆与所述横向支架2固定连接；所述纵向进给气缸3用于控制驱动所述横向支架2在纵向方向上往复运动；

且所述横向支架2的一端上还设置有挡板7，所述横向支架2的另一端上设置有所述横向进给气缸4；所述横向进给气缸4的活塞杆上还设置有顶板8；所述挡板7与所述顶板8之间所形成的空间用于夹放待加工件；所述横向进给气缸4用于推动所述顶板8在所述横向支架2上横向方向上往复运动并夹紧所述待加工件。

优选的，作为一种可实施方式，所述气路及控制总成5与所述纵向进给气缸3导线连接。

优选的，作为一种可实施方式，所述气路及控制总成5与所述横向进给气缸4导线连接。

优选的，作为一种可实施方式，所述纵向进给气缸3沿纵向方向螺栓连接固定在所述纵向支架1的平台中部上；

优选的，作为一种可实施方式，所述横向进给气缸4沿横向方向螺栓连接固定在所述横向支架的平台中部上；

优选的，作为一种可实施方式，所述纵向导轨6的一末端还设置有距离传感器9；

优选的，作为一种可实施方式，所述气路及控制总成5与所述距离传感器9导线连接。

优选的，作为一种可实施方式，所述挡板7的板面内侧设置有与所述待加工件形状相适应的凹槽。

优选的，作为一种可实施方式，所述顶板8的板面内侧设置有与所述待加工件形状相适应的凹槽。

优选的，作为一种可实施方式，所述挡板7的板面内侧的凹槽与所述顶板8的板面内侧的凹槽位置相对设置。

与现有技术相比，本实用新型实施例的优点在于：

分析上述带锯床自动喂料的装置结构可知：上述带锯床自动喂料的装置主要包括纵向支架1、纵向导轨6、横向支架2、纵向进给气缸3、横向进给气缸4、气路及控制总成5等结构；

其具有如下构造、位置关系、连接方式以及布局可知的技术特征：即所述纵向导轨6设置在所述纵向支架1的两侧，所述横向支架2设置在纵向导轨6上且与所述纵向导轨6滑动连接(即这样一来，横向支架2即可沿着纵向导轨6实现纵向往复运动)；同时，所述纵向进给气缸3设置在所述纵向支架1的延伸方向上；所述纵向进给气缸3上的活塞杆与所述横向支架2固定连接；所述纵向进给气缸3用于控制驱动所述横向支架2在纵向方向上往复运动(即纵向进给气缸3将提供实现上述横向支架2纵向往复运动的动力输出)。

且所述横向支架2的一端上还设置有挡板7，所述横向支架2的另一端上设置有所述横向进给气缸4；所述横向进给气缸4的活塞杆上还设置有顶板8；所述挡板7与所述顶板8之间所形成的空间用于夹放待加工件(即顶板8在横向进给气缸4的活塞杆推动作用下实现夹紧或是释放待加工件)；所述横向进给气缸4用于推动所述顶板8在所述横向支架2上横向方向上往复运动并夹紧所述待加工件(即横向进给气缸4将提供实现上述顶板8可以在横向方向上往复运动的动力输出)；