[实用新型]机组消声器双头翻边机

说明书

技术领域

本实用新型涉及钣金加工设备，特别是指一种机组消声器双头翻边机。

背景技术

汽车消声器壳体两端需要用端盖封闭，目前的封闭方式是端盖与汽车消声器本体焊接在一起，而新的规定和要求是端盖与汽车消声器本体两端必须咬合在一起，这就需要消声器壳体两端首先翻边，再进行与端盖咬合在一起。而现有的消声器壳体的翻边是通过两次冲压工艺完成的，这样的工艺工序复杂、效率低下，单头工作，工作效率低，难于并入流水线作业，已经远远不能满足规模化生产的需求，且人为原因多易出现质量问题。

实用新型内容

本实用新型提出一种机组消声器双头翻边机，解决了现有技术中在原工艺设备下生产工序复杂、效率低、质量不稳定的技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种机组消声器双头翻边机，包括位于底架上的机身，所述机身的左右两侧设有相互对应的箱体，所述两箱体之间贯穿有导轨；所述箱体内均设有通过横向液压缸驱动的挤压机构，所述机身上两挤压机构之间固定有压料翻边内模，所述压料翻边内模的上方设有与其对应的压料翻边下压机构，所述压料翻边下压机构的上方设有供电和控制用的电气柜。

其中，所述挤压机构包括从远离压料翻边内模到靠近压料翻边内模依次设置的滑块、工装固定板、翻边芯棒、滑动翻边模具；所述滑动翻边模具与工装固定板外围的连接处开有数个固定孔，所述固定孔内固定有带弹簧的锁紧螺栓；所述滑动翻边模具采用与其连接的翻边液压缸驱动。

具体地，所述压料翻边下压机构包括压板及与其驱动连接的竖向液压缸。

进一步地，所述导轨为两根，均贯穿于两箱体之间，且两个导轨分别位于挤压机构的两侧。

进一步地，所述翻边液压缸通过肋板支撑。

更进一步地，所述带弹簧的锁紧螺栓为四个，且对角线设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：在不改变原有的生产工艺的情况下提高效率，提升质量，并且降低工人的劳动强度，减少人为原有造成的质量问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为图1中A部位的结构放大示意图；

图4为图2中B部位的结构放大示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1至图4，一种机组消声器双头翻边机，包括位于底架1上的机身2，所述机身2的左右两侧相互对应设有通过导轨16连接的箱体，所述机身1的左右两侧设有相互对应的箱体，所述两箱体之间贯穿有导轨16；所述箱体内均设有通过横向液压缸6驱动的挤压机构；所述机身2上两挤压机构之间固定有压 料翻边内模5，所述压料翻边内模5的上方设有与其对应的压料翻边下压机构，所述压料翻边下压机构的上方设有供电和控制用的电气柜11。本实用新型在不改变原有的生产工艺的情况下提高效率，提升质量，并且降低工人的劳动强度，减少人为原有造成的质量问题。

其中，所述挤压机构包括从外向内依次连接在油缸端部的滑块8、工装固定板10、翻边芯棒9、滑动翻边模具17，所述滑动翻边模具17与工装固定板10外围的连接处开有固定孔，所述固定孔内设有带弹簧14的锁紧螺栓15；所述滑动翻边模具17采用与其连接的翻边液压缸7驱动。所述锁紧螺栓15对滑动翻边模具17、工装固定板10起到固定的作用。

在使用时，先将消声器壳体固定在压料翻边内模5上，由通过控制按钮13启动控制柜，控制柜控制竖向液压缸12驱动翻边下压机构向下运动，压紧消声器壳体，然后驱动横向液压缸6，横向液压缸6驱动翻边液压缸7，翻边液压缸7驱动两挤压机构在导轨16上相向滑动，挤压机构对消声器壳体的两端进行翻边；完成后，压料翻边下压机构上升，然后，翻边液压缸7、横向液压缸6驱动挤压机构向两侧移开，人工取下加工完的消声器壳体即可。