[实用新型]一种用于微发泡注塑的斜顶脱模结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具，特别涉及一种用于微发泡注塑的斜顶脱模结构。

背景技术

微发泡注塑是注塑行业内快速发展的成型技术，成型过程中微孔的存在降低了产品重量，也能够改善产品变形行为。但气泡的存在增加了制品的表面粗糙度，增大了制品脱模难度。实际生产过程中，含有深筋结构的斜顶在脱模过程中，频繁出现顶出不畅而致产品变形报废。

V212门板是我司首个微发泡注塑产品，产品表面气纹的存在严重影响产品的脱模效果，尤其是在具有深筋结构的斜顶结构中更为不畅。为改善该问题，我司分别采用增加斜顶的深筋脱模斜度及增加产品顶出定位等方式，但改善效果并不理想，长期以来维护生产采用的措施为每三十件喷停机喷脱模剂一次，停机排料造成了大量材料浪费并影响了设备成型效率。

发明内容

本实用新型的目的是解决斜顶脱模不畅的问题，而提供一种用于微发泡注塑的斜顶脱模结构。

本实用新型是在注塑斜顶膜内开设有顶针置放孔，顶针置放孔内设置有顶针，顶针套设有回位弹簧，顶针的前段为顶头，顶针的后端为球头，球头从注塑斜顶膜的外表面伸出，顶头位于注塑斜顶膜内表面的深腔部位。

本实用新型的工作过程和原理：

注塑斜顶膜注塑时，其深腔部位形成注塑件的深筋，脱模时，斜顶脱模不畅。使用本实用新型时，顶针的球头收到推顶，顶针的顶头将注塑件的深筋顶出。注塑件脱模后，回位弹簧使顶针回位。

本实用新型的有益效果：

在斜顶膜内置球面驱动顶针机构，借助球头导向驱动内置的顶针增加深筋部位的脱模力量，该结构明显提高了微发泡产品的脱模能力，解决了脱模难题。明显改善了制品脱模效果，较传统每三十件停机喷脱模剂的方式，大幅降低了设备异常停机及产品排料成本。

附图说明

图1为本实用新型的立体示意图。

图2为本实用新型的侧视图。

图3为图2中的A—A向剖视图。

具体实施方式

请参阅图1、图2和图3所示，本实施例是在注塑斜顶膜1内开设有顶针置放孔2，顶针置放孔2内设置有顶针3，顶针3套设有回位弹簧4，顶针3的前段为顶头31，顶针3的后端为球头32，球头32从注塑斜顶膜1的外表面伸出，顶头31位于注塑斜顶膜1内表面的深腔部位5。

本实施例的工作过程和原理：

注塑斜顶膜1注塑时，其深腔部位5形成注塑件的深筋，脱模时，斜顶脱模不畅。使用本实用新型时，顶针3的球头32收到推顶，顶针3的顶头31将注塑件的深筋顶出。注塑件脱模后，回位弹簧4使顶针3回位。