[实用新型]一种生物质燃料成型机的专用模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生物质燃料成型设备，具体地说，涉及一种生物质燃料成型机的专用模具。

背景技术

我国目前正面临着严重的能源供应和利用以及与其相关的环境问题，节能减排的任务艰巨。加强可再生能源开发利用，是应对日益严重的能源和环境问题的必由之路。由于我国是世界上生物质资源最丰富的国家之一，光农作物的秸秆的年产量就可达7亿多吨，千百年来，这些生物质资源只有不到30%的被当作烧柴或牲畜的饲料使用，多数生物质资源被烧掉或烂掉，既污染了环境，又造成了浪费。因此，将秸秆、锯末、果实皮壳等生物质资源加工成新型燃料，这种新型燃料具有在燃烧中整体不变形、不散架、容易燃烧、燃烧效率较高，清洁、环保、污染小，且燃料多呈颗粒状便于运输储存等优点。但是，现有的生物质燃料成型机存在燃料密度偏小且不易控制的不足，而生物质燃料的密度与其燃烧效率、燃烧时中心温度、是否变形散架是息息相关的，适当提高成型的生物质燃料的密度和均匀度能够显著提高其各项性能。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型公开了一种生物质燃料成型机的专用模具，旨在适当提高生物质燃料的密度，尽量保持燃料密度的均匀程度，从而提高生物质燃料的各项性能。

本实用新型的技术方案是一种生物质燃料成型机的专用模具，所述模具是由进料段、出料段及两段之间的变径段一体形成的，所述模具外侧壁呈圆筒状，其内侧壁呈台阶式变径圆筒状，所述进料段与出料段的长度之比为0.2~0.4，最大内径之比为1.02-1.1，所述变径段与模具轴线所成的角度范围为35°~50°。

作为一种优选实施方式，所述出料段包括2~8个内径依次递减的子出料，使出料段内侧壁呈台阶式变径圆筒状。

作为一种优选实施方式，在所述子出料段之间通过子变径段一体连接。

作为一种优选实施方式，所述子变径段与模具轴线所成的角度范围为10°~90°。

作为一种优选实施方式，所述进料段与出料段的长度之比为0.25~0.3，最大内径之比为1.02-1.05，所述变径段与模具轴线所成的角度范围为37°~48°。

作为一种优选实施方式，所述变径段与模具轴线所成的角度范围为45°。

由于模具从进料段到出料段直径的变化，且模具各段的长度、直径、变径角度的选择是经过反复摸索试验得出的较佳参数，出料段是否有子出料段和子变径段、其数量、参数都是根据客户对生物质成型燃料的要求进选择的。当生物质燃料经过处理进入到模具时，生物质燃料的密度从进料段到出料段逐渐增加，使挤压力在出料过程中得到充分利用，既保证了生物质成型燃料密度均匀增加，又不会过分增加模具的承载能力，提供出更佳优质的生物质成型燃料。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的整体结构示意图。

图2为本实用新型实施例2的整体结构示意图。

图中：1.进料段，2.变径段，3.出料段，4.第一子出料段，5.子变径段，6.第二子出料段。

具体实施方式

现结合实施例对本实用新型作进一步解释说明。

实施例1

如图1所示的生物质燃料成型机的专用模具，模具外侧壁呈圆筒状，内侧壁是由26cm的进料段1、90cm的出料段2及连接两段的变径段3一体形成的台阶式变径圆筒，其中变径段3与模具轴线所成的角度为45°，进料段1的内径为33cm，出料段3的内径为32cm。

实施例2

如图2所示的生物质燃料成型机的专用模具，模具外侧壁呈圆筒状，内侧壁是由23cm的进料段1、91cm的出料段2及连接两段的变径段3一体形成的台阶式变径圆筒，其中变径段3与模具轴线所成的角度为48°，进料段1的内径为30cm，出料段3的最大内径为28cm，其中，出料段是由内径为28cm的第一子出料段4、子变径段5、内径为25cm的第二子出料段6一体连接构成的，第一子出料段的长度为40cm，第二出料段的长度为50cm，子变径段5与模具轴线所成的角度为45°。