[实用新型]一种用于滚轮的振动上料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及输送装置领域，特别涉及一种用于滚轮的振动上料装置。

背景技术

在现代化大规模生产中，往往需要大批量传送某种工件用于后继加工，比如在钕铁硼的生产中，烧结后的钕铁硼需要进行研磨加工，尤其是在异型结构的钕铁硼磁铁加工过程中，一般需要钕铁硼的某个待加工面定向有序进行排列，如果单纯靠人工识别和排列，工作效率较低，难以达到产能要求，而普通的振动盘，只能实现将工件送到出口，不能使得工件的待加工面定向有序排列，还需要人工整理没有按照要求码放的工件，现在还没有一种具有自动排列定向并且效率较高的传送设备。

在现有的技术中，振动圆盘和下一道工序之间通过一条使用振动轨道相连接，目前市场上使用的振动轨道，结构上存在问题，一般采用2个或2个以上的振动装置，在振动过程中，底座振动很强烈，导致送料速度不均匀，送料距离短，而且无法在送料过程中进行筛选，导致输送的滚轮，存在残次品。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种用于滚轮的振动上料装置，包括振动盘和振动轨道，该振动盘包括振动料斗、送料轨道和出料轨道，该振动轨道包括底盘、振动器以及轨道，该滚轮为L型直角支架结构，轨道与出料轨道相连接，所述振动料斗的底部设有底座，底座上设有与振动料斗相连接的脉冲电磁铁，振动料斗的外侧包裹有顶部敞口的壳体，送料轨道设置在振动料斗的内侧壁上为螺旋上升状，送料轨道的出口处于出料轨道相连接，出料轨道位于壳体外侧，送料轨道和出料轨道之间设有分选轨道，分选轨道沿中轴线设有V型槽，分选轨道的中断设有分选器；所述振动器设置在底盘上，所述轨道设置在振动器的上方，振动器包括振动连杆机构，振动板以及遮板，振动连杆机构设置在底盘上，底盘的前后两侧铰接有振动板，振动连杆机构的连杆分别与两侧的振动板相连接，遮板分别与底盘另外两侧固定连接，轨道的底部分别与振动板的顶部铰链连接，轨道的中间处设有矩形缺口，遮板的一侧设有支撑板，支撑板上设有光线感应器，光线感应器对着矩形缺口处，支撑板上还设有推杆机构，推杆机构的推杆与矩形缺口相平行，光线感应器与推杆机构之间通过控制器相连接。

采用以上技术方案的有益效果是：本实用新型结构的振动盘，脉冲电磁铁，可以使振动料斗作垂直方向振动，振动料斗内滚轮，由于受到这种振动而沿螺旋送料轨道上升，经过分选轨道上的分选器以及定位杆的筛选，使得滚轮的姿态变化，滚轮能够按照组装或者加工的要求呈统一状态自动进入出料轨道，既能提高劳动效率，又能节省人工成本，V型槽便于L型滚轮在槽上的摆放；通过振动连杆的来回摆动实现振动板的振动，减少噪音，避免产生共振现象，轨道上设有缺口，因为焊接的滚轮的是不带有倒角的形状，红外能够感知有无倒角，从而进行筛选滚轮，当感应到滚轮有倒角时，向控制器输出信号，控制器向推杆机构输出信号，推杆推出，将滚轮从缺口推出，实现筛选。

优选的，所述分选器为分选挡板，该分选挡板设置在所述振动料斗的外侧壁上，分选挡板与外侧壁倾斜设置，倾斜方向与滚轮的前进方向一致，分选挡板位于分选轨道的上方，两者之间有间距，该间距大于滚轮的短边，小于滚轮的长边。

采用以上技术方案的有益效果是：通过挡板的设置，从而保证滚轮的姿态为滚轮的短边靠近壳体的外侧壁，该姿态的滚轮在经过定位杆螺旋结构的定位后，使得其可以顺利进入出料轨道的L型槽体。

优选的，所述出料轨道和轨道的内部设有L型槽体，顶部设有与槽体相通的槽口。

采用以上技术方案的有益效果是：本实用新型结构中出料轨道设有L型槽体，使得对应的L型滚轮沿着轨道输送。

优选的，所述壳体的外侧设有遮挡槽，该遮挡槽与振动料斗相连通，所述分选轨道设置在遮挡槽内。

采用以上技术方案的有益效果是：经过分选轨道分选掉的滚轮掉落在遮挡槽内，遮挡槽与振动料斗是相通的，因而自动回到振动料斗，开始下一轮振动分选。

优选的，所述底座相对于支撑板一侧的遮板设有接料筐，所述接料筐的底部设有橡胶垫。

采用以上技术方案的有益效果是：本实用新型结构的通过接料筐来盛装筛选下来的滚轮，方便进行后续处理，接料筐的底部设有橡胶垫，避免掉落的滚轮对接料筐底部造成磨损。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是振动盘的结构示意图；

图3是振动轨道的结构示意图；

图4是分选轨道上分选挡板处的剖视图；