[实用新型]一种自动化钻孔设备的旋转机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及钻孔设备领域，具体涉及一种自动化钻孔设备的旋转机构。

背景技术

现有的钻孔设备，钻孔、攻丝、去毛刺的过程复杂，需要分步完成，效率不高且由于操作人员的不同，导致产品质量参差不齐，钻孔与攻丝效果不好，废品率高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化钻孔设备的旋转机构，以解决上述现有技术不足导致的诸多缺陷。

一种自动化钻孔设备的旋转机构，包括转盘、转轴、锁紧螺栓、固定架，所述转盘为圆形转盘，所述转轴设于转盘中心处，所述转盘上设有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓共有六只，且所述锁紧螺栓沿转盘圆心均匀设于转轴外侧，所述固定架共有八组，且固定架设有凹槽，分别为第一至第八固定架，所述固定架均匀焊接于转盘边缘处，所述第一固定架处设有进料工位、第三固定架处设有钻孔工位、第五固定架处设有攻丝工位、第六固定架处设有去毛刺工位、第七固定架处设有取料工位，所述第二、第四、第八固定架处无加工工位。

优选的，所述转盘由分步电机驱动，每次转动角度为45°。

优选的，所述进料工位处设有进料槽与第一固定架连接，所述取料工位处，设有取料架。

优选的，所述去毛刺工位设有圆柱形锉刀。

优选的，所述取料工位处设有取料滑槽，且所述取料滑槽连接第七固定架与收集装置。

本实用新型的优点在于：该种自动化钻孔设备的旋转机构，由分步电机驱动转轴，所述转盘与转轴通过锁紧螺栓锁紧，所述固定架设于转盘边缘，且所述固定架设有凹槽用于固定工件，工件由所述进料槽送入第一固定架，所述第三固定架上方有钻孔设备用于钻孔，第五固定架上方设有攻丝设备用于孔内攻丝，所述第六固定架一侧设有圆柱形锉刀，用于对工件内孔去毛刺处理，所述第七固定架设有取料滑槽，将工件滑落至收集装置，该种旋转机构，将所有加工工位均匀分布于转盘边缘，由分布电机驱动，循环加工，自动化程度较高，提高了加工效率，且所加工工件加工精确且基本相同。

附图说明

如图1为本实用新型所述一种自动化钻孔设备的旋转机构的构造原理图；

其中，1—转盘，2—转轴，3—锁紧螺栓，4—第一固定架，5—第二固定架，6—第三固定架，7—第四固定架，8—第五固定架，9第六固定架，10—第七固定架，11—第八固定架，12—圆柱形锉刀，13—取料滑槽，14—收集装置，15—进料槽，16—取料架。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

一种自动化钻孔设备的旋转机构，包括转盘1、转轴2、锁紧螺栓3、固定架，所述转盘1为圆形转盘，所述转轴2设于转盘1中心处，所述转盘1上设有锁紧螺栓3，所述锁紧螺栓3共有六只，且所述锁紧螺栓3沿转盘1圆心均匀设于转轴2外侧，所述固定架共有八组，且固定架设有凹槽，分别为第一至第八固定架，均匀焊接于转盘1边缘处，所述第一固定架4处设有进料工位、第三固定架6处设有钻孔工位、第五固定架8处设有攻丝工位、第六固定架9处设有去毛刺工位、第七固定架10处设有取料工位，所述第二、第四、第八固定架（5、7、11）处无加工工位。

值得注意的是，所述转盘1由分步电机驱动，每次转动角度为45°。

在本实例中，所述进料工位处设有进料槽15与第一固定架4连接，所述取料工位处，设有取料架16。

在本实例中，所述去毛刺工位设有圆柱形锉刀12。

此外，所述取料工位处设有取料滑槽13，且所述取料滑槽13连接第七固定架10与收集装置14。

基于上述，该种自动化钻孔设备的旋转机构，由分步电机驱动转轴2，所述转盘1与转轴2通过锁紧螺栓3锁紧，所述固定架设于转盘1边缘，且所述固定架设有凹槽用于固定工件，工件由所述进料槽15送入第一固定架4，所述第三固定架6上方有钻孔设备用于钻孔，第五固定架8上方设有攻丝设备用于孔内攻丝，所述第六固定架9一侧设有圆柱形锉刀12，用于对工件内孔去毛刺处理，所述第七固定架10设有取料滑槽13，将工件滑落至收集装置14，该种旋转机构，将所有加工工位均匀分布于转盘1边缘，由分布电机驱动，循环加工，自动化程度较高，提高了加工效率，且所加工工件加工精确且基本相同。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现，因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的，所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。