[实用新型]LED陶瓷支架抛光研磨机

说明书

技术领域

本实用新型涉及抛光研磨机，尤其是指一种LED陶瓷支架抛光研磨机。

背景技术

LED陶瓷支架为板状式的工件，在加工成型后，其表面通常需要抛光机来进行抛光处理，现有技术中，有些通过手工拿取抛光，其加工效率极其低下，同时，常常会因人为误差导致很难获得一致性的表面抛光效果；

后来也有些自动化的抛光机器出现，例如申请号为201410361029.2的实用新型专利文献中所公开的一种带式抛光机，其主要适用于平板式的工件，将工件沿输送带输送，在输送过程中受砂带的抛光加工，其存在诸多缺陷，例如:工件在输送带上输送过程中，容易出现偏移导致所需抛光表面不能一次性抛光处理，影响了加工效率，也易导致抛光表面效果不一致的不良现象；还有工件（例如LED陶瓷支架）在输送抛光过程中，极易因摩擦过热导致工件之产品质量下降，例如变形等。

因此，急需研究出一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种LED陶瓷支架抛光研磨机，其PLC控制器实时接收压力传感器、偏移感应开关等反馈的信号，根据实际情况自动调节，大大提高了抛光研磨机的自动化、智能化程度，其提高了加工效率，也更好地确保了抛光研磨质量。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种LED陶瓷支架抛光研磨机，包括有机架、工件输送装置、抛光研磨装置及PLC控制器，其中，该工件输送装置、抛光研磨装置设置于机架上，该PLC控制器分别连接控制于工件输送装置、抛光研磨装置；

该工件输送装置包括有输送带、用于驱动输送带水平移动的输送辊轴及用于驱动输送辊轴的电机，前述PLC控制器连接控制于电机；该输送带上方设置有一个或多个定位辊轴；

该抛光研磨装置包括有竖向基座和安装于竖向基座前侧的主动轮、从动轮、砂带，该主动轮及从动轮均沿垂直于前述输送带的输送方向延伸设置，该主动轮位于下方，该从动轮位于上方，该砂带绕于主动轮、从动轮上，该砂带底面与输送带的上表面之间形成供工件穿过的抛光研磨区域，针对该区域的输送带部位配置有压力传感器，该从动轮配置有升降驱动结构；以及，针对砂带配置有用于感应其位置偏差的偏移感应开关和用于推移校正砂带绕设位置的校正机构；前述PLC控制器分别连接控制于压力传感器、升降驱动结构、偏移感应开关及校正机构。

作为一种优选方案，所述主动轮为一个，从动轮为两个，其三者呈倒三角形结构布局，三者间围合形成让位空间，前述升降驱动结构包括有竖向升降架、连接驱动竖向升降架的升降驱动器，前述两从动轮分别安装于竖向升降架上端左、右侧部位，竖向升降架前侧连接有L形让位连接杆，该L形让位连接杆包括有与从动轮平行延伸的横向让位杆部和竖向连接于横向让位杆部前端缘的竖向让位杆部，该竖向让位杆位于主动轮前侧区域，前述升降驱动器上下驱动于竖向让位杆。

作为一种优选方案，针对前述抛光研磨区域，配置有用于对在抛光研磨工件实时进行冲水降温除尘的喷水单元，以及，于机架上对应抛光研磨区域部位开设供冲洗水下漏的排水槽，前述PLC控制器连接控制于喷水单元。

作为一种优选方案，所述定位辊轴分别设置于主动轮左、右侧，主动轮与其相邻定位辊轴之间形成供砂带穿过的定位夹槽。

作为一种优选方案，所述主动轮左、右侧均并排式设置有第一定位辊轴和第二定位辊轴，前述定位夹槽由主动轮与第一定位辊轴夹设而成，该第二定位辊轴间距式位于第一定位辊轴的侧旁；以及，所述第一定位辊轴和第二定位辊轴处于同一水平面位置。

作为一种优选方案，所述输送带为环形输送带，其具有上侧输送带和下侧输送带；对应前述抛光研磨区域的输送带部位，于上侧输送带底部放置有辅助定位垫板，该辅助定位垫板避让式位于上侧输送带和下侧输送带之间位置。

作为一种优选方案，所述抛光研磨装置外部围设有箱体，该箱体具有顶壁、后壁、左侧壁、右侧壁及前侧可拆卸式箱门。

作为一种优选方案，所述机架上形成有抛光研磨工作平台，前述抛光研磨装置设置于抛光研磨工作平台。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知:

 其主要是通过工件输送装置、抛光研磨装置及PLC控制器的设计，PLC控制器实时接收压力传感器、偏移感应开关等反馈的信号，根据实际情况自动调节，大大提高了抛光研磨机的自动化、智能化程度，其提高了加工效率，也更好地确保了抛光研磨质量；