[实用新型]检测单面焊双面成形根部焊缝热裂纹的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊接装置，特别是涉及检测药芯焊丝CO₂气体保护焊单面焊双面成形根部焊缝热裂纹的装置。

背景技术

在船舶建造中，使用带陶质衬垫药芯焊丝进行单面焊双面成形是一种常用的焊接工艺，该种工艺是采用特殊的操作方法，在焊接件的坡口的正面进行焊接，且焊后必须保证坡口的正反两面都能得到完整焊接。但该种焊接工艺在焊接件根部焊缝处容易产生热裂纹，其产生与焊接的拘束度、焊缝扩散氢含量、焊缝组织、焊缝成份和焊缝成形均有关系。针对该情况，必须对热裂纹进行检测，以保证其满足工艺要求，不会对船体结构造成影响。

发明内容

本实用新型旨在提供一种检测单面焊双面成形根部焊缝热裂纹的装置，以快速、准确地对船舶焊缝热裂纹进行检测，同时方便地检测同一种焊丝在不同工艺条件下，或相同工艺条件下的不同焊丝产生热裂纹的可能性，从而选择避免产生缺陷的工艺参数组合，或抗裂性能较好的焊丝。

本实用新型所述的检测单面焊双面成形根部焊缝热裂纹的装置，包括刚性底板，和两块待焊接的试板；两块试板并列地平铺在刚性底板的板面之上；两试板的相对一侧为上部从上向下且从内向外倾斜的坡口，和下部垂直于试板板面的钝边；刚性底板位于两试板相对一侧的下方开有长条形凹槽，凹槽内放置有衬垫，且衬垫的顶面贴紧于两试板的底面。

本实用新型所述的检测单面焊双面成形根部焊缝热裂纹的装置，将两试板放在刚性底板上进行焊接，其相对一侧组成带有间隙的“Y”型坡口，放置完成后将试板拘束焊接在刚性底板上，随后即可对待试验的“Y”型坡口进行焊接。焊接时采用单面焊，焊接完毕后即可形成双面焊缝，然后再对该试验焊缝和试板进行裂纹检测。该试验所用的装置结构极为简单，无需复杂的仪器设备进行配合，试验检测过程快速、准确，尤其对焊接热裂纹有着较高的裂纹检出率。所得试验结果能够为船厂合理选择焊丝和测试工艺适用性提供了一种方法，也为焊丝生产厂进行焊丝性能测试提供了一种试验方法。试验方法可以根据裂纹检测结果，采用不同焊丝、不同焊接电流、不同电弧电压、不同焊接速的试验结果进行对比，得出试验结论。使其可以更加综合地考虑各种裂纹的产生因素，得出更为准确的结论，也可以更加切合船厂的实际生产条件，选用最方便、准确的试验条件。

附图说明

图1是检测单面焊双面成形根部焊缝热裂纹的装置的结构示意图。

图2是图1所示装置A-A方向的剖面示意图。

图3是两试板的间距M与钝边的间距P的比例示意图。

具体实施方式

一种检测单面焊双面成形根部焊缝热裂纹的装置，包括刚性底板1，和两块待焊接的试板2；两块试板并列地平铺在刚性底板的板面之上；两试板的相对一侧为上部从上向下且从内向外倾斜的坡口3，和下部垂直于试板板面的钝边4；刚性底板位于两试板相对一侧的下方开有长条形凹槽5，凹槽内放置有衬垫6，且衬垫的顶面贴紧于两试板的底面。

两试板2的间隙大小等于试板的钝边4的边长。钝边4的边长为6-10mm，坡口3的坡口角度为20°。两试板的间距M与钝边的间距P的比例为1:1，坡口角度则为20°，试验结果证明，采用该种结构试板进行试验，可以得到最为准确的试验结果。

两试板2并列地平铺在刚性底板1的板面之上，且两试板完全位于刚性底板的板面范围之内；两试板2除相对侧外的另三条侧边，与刚性底板1拘束焊接而形成拘束焊缝7；拘束焊缝7的焊角为12±0.5mm。试板完全放置于刚性底板之上，使整个结构更加稳固，拘束焊缝也能更好的焊接；拘束焊缝采用的焊角在保证两者连接强度的前提下，更便于后续的拆除工作。

衬垫6为陶质衬垫，其顶面两侧分别贴紧于两试板2的底面，顶面中部两试板2的间隙下方，且为向内凹陷的弧形8。陶质衬垫焊技术以其优良的成型性能和工艺适应性及生产效率高、成本低等优点被广泛使用，它是一种以特殊陶质材料为衬托，使焊缝强制成型的高效、优质、低成本的焊接方法，这种方法避免了清根、仰焊及狭窄封闭环境作业，减轻了焊工的劳动强度，使焊接生产效率成倍提高，焊接质量得到保证，同时对人体及环境不会造成危害；而向内凹陷的弧形则有利于试验焊缝的饱满成形，也可留出适当的空间形成焊缝余高。

刚性底板1上装有吊耳9。船舶工程中所用零部件一般较为大型，而为了更好地模拟器实际情况，装置所用的零部件也较为大型，吊耳的设置则使得装置的搬运更加方便。