[实用新型]黑水调节阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及管道阀门技术领域，具体来讲是一种黑水调节阀。

背景技术

随着信息技术的飞速发展和工业智能化不断提高，阀门作为控制管道中流体运动的终端执行机构，正逐步改变自我功能的局限性而富于更加全新的理念，而国内阀门企业正沿着节能、环保、智能、体积小、重量轻、寿命长等新要求新方向发展。

在煤化工系统中高压闪蒸罐、真空闪蒸罐中的流体主要为高温的黑水、渣水及灰水，根据工况的要求常常需要使用角阀来实现流体的控制。传统的角阀多采用直行程式柱塞阀，该类柱塞阀通过阀芯的上下移动实现阀门的流体控制，并通过阀芯挤压设于出水口的密封座来实现密封。但在实际使用过程中发现，直行程式柱塞阀存在以下缺陷：

1、由于阀门采用直行程式结构，阀芯的上下移动容易造成阀芯与密封座之间产生刮伤和卡塞问题，影响了阀门使用寿命。

2、阀门的可调比(所能控制的最大流量和最小流量之比)小，而且，不能兼具大流量调节和小流量调节两种功能，导致阀门的流量控制范围窄、流量调节精度较低。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种黑水调节阀使用寿命长、可调比大、控制精度高。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种黑水调节阀，包括阀体、圆筒形阀芯、阀杆和驱动装置；所述阀体包括左法兰、下法兰和一个敞口的腔室，腔室的侧部与左法兰连通，腔室的底部与下法兰连通；圆筒形阀芯的顶端通过阀杆与驱动装置相连，该黑水调节阀还包括磨盘阀面和磨盘阀座，磨盘阀面和磨盘阀座均开有若干个调节孔，所述圆筒形阀芯直接插装在敞口的腔室内，圆筒形阀芯的侧壁上开有进口，底部开有出口，所述进口与出口连通；所述磨盘阀面固定于圆筒形阀芯内部，且位于出口内，磨盘阀座固定于阀体内部，且叠设于所述磨盘阀面下方；阀门开启时，进口连通左法兰，磨盘阀面的调节孔连通磨盘阀座的调节孔。

在上述技术方案的基础上，所述磨盘阀面和磨盘阀座各开有两个调节孔，每个调节孔的横截面均为扇面形，磨盘阀面的两个调节孔关于磨盘阀面中心对称，磨盘阀座的两个调节孔关于磨盘阀座中心对称；当阀门关闭时，磨盘阀面的调节孔和磨盘阀座的调节孔均不连通。

在上述技术方案的基础上，该黑水调节阀还包括圆筒形导流套，所述圆筒形导流套一端与磨盘阀座的调节孔连通，另一端位于下法兰内部，圆筒形导流套的侧壁开有若干导流孔。

在上述技术方案的基础上，所述进口为腰圆形，进口的长轴与圆筒形阀芯的中心轴垂直；出口为圆形。

在上述技术方案的基础上，所述圆筒形阀芯的外侧壁与左法兰之间设有密封座，所述密封座与左法兰之间设有弹簧座和弹簧，所述弹簧座通过弹簧抵持密封座，将密封座密封。

在上述技术方案的基础上，所述阀体的顶端设有阀盖。

在上述技术方案的基础上，所述阀盖开有供阀杆穿过的通孔，且通孔与阀杆之间填充有填料。

在上述技术方案的基础上，所述驱动装置通过支架固设于阀体的上方。

在上述技术方案的基础上，所述阀杆与圆筒形阀芯一体成型。

在上述技术方案的基础上，所述圆筒形阀芯内侧壁涂覆有碳化钨层。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型中，圆筒形阀芯开有连通的进口和出口，磨盘阀面固定于圆筒形阀芯，且位于出口，磨盘阀座固定于阀体，且叠设于所述磨盘阀面下方，磨盘阀面和磨盘阀座分别设有若干个调节孔。当阀门关闭时，进口与左法兰不连通，磨盘阀面的调节孔和磨盘阀座的调节孔均不连通；缓慢转动圆筒形阀芯过程中，进口与左法兰连通面积不断增大，增大速率先增大，后不变，再变小，磨盘阀面的调节孔和磨盘阀座的调节孔的连通面积不断增大，增大速率不变；直至阀门完全开启，这时，进口与左法兰连通面积最大，磨盘阀面的调节孔开始和磨盘阀座的调节孔连通面积最大，整个调节过程中，流量大小受上述两处连通面积的影响，因此，阀门的可调比大，流量控制精度高。

2、本实用新型中，圆筒形阀芯的侧壁上开有进口，底部开有出口，这种角行程式的圆筒形阀芯，相较传统的直行程式柱塞阀而言，能有效避免阀芯、阀座刮伤和卡塞问题，并且圆筒形阀芯的设计，减少了压力恢复时气泡的数量，降低了气蚀破坏，使气蚀尽可能发生在扩散段内，从而降低阀体内部件因气蚀造成的安全隐患，提高阀门使用寿命。