[实用新型]一种高温管道启闭调节装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及焦炉炭化室压力调节技术领域，尤其涉及一种新型的高温管道启闭调节装置。

背景技术

目前，国内外焦炉的炭化室内压力主要通过集气管对整个炉组进行调节。由于各个炭化室所处的结焦状态不同，易产生压力波动，对焦炉生产带来不良影响。现在普遍使用的常规调节阀并不适用于此系统，主要是因为高温荒煤气中的焦油凝结使阀板与相邻部件相互粘结，经常导致阀门无法正常启闭，影响正常生产运行。

发明内容

本实用新型提供了一种高温管道启闭调节装置，具有阀座与阀芯间隙自动补偿功能和阀芯自清洁功能，可防止因焦油凝结产生的运动部件粘连现象，大大降低阀门故障率，减少维修费用，保证生产顺利进行。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种高温管道启闭调节装置，包括驱动装置、阀体以及安装在阀体内的阀座、阀芯和阀杆，驱动装置通过阀杆带动阀芯相对阀座转动，实现阀的开合及调节；所述阀芯为带有球形密封面的V型球瓣阀芯，阀座与阀体间设有自调节轴向滑动密封装置。

所述阀杆为双半轴结构，上半轴为主动轴，下半轴为从动轴，上半轴通过花键与V型球瓣阀芯连接，下半轴与V型球瓣阀芯连接处放置一枚钢球做为转动支撑。

所述自调节轴向滑动密封装置包括由内向外依次套装在阀座和阀体之间的浮动弹簧座、固定弹簧座和锁紧螺母，浮动弹簧座和固定弹簧座之间设有多个压缩弹簧，阀座与阀体之间设密封件一，锁紧螺母与固定弹簧座之间通过压板形垫片固定有密封件二。

所述阀体与阀座之间设有限位块，阀座的轴向可调整间隙为0.5～1mm。

所述阀座为钢制阀座，设有两道密封刃口。

所述阀体空腔中没有安装阀座的内壁设耐火材料隔热层。

所述密封件一和密封件二为梯形填料，由碳纤维和镍丝复合而成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)具有阀座与阀芯间隙自动补偿功能，保证阀座与阀芯贴合紧密，关闭时密封性能好；

2)阀座的密封刃口与阀芯球面形成双线面接触，密封刃口与阀芯球面相对运动时，可以清除阀芯球面上附着的焦油及混合的固体灰尘，具有自清洁功能，可防止因焦油凝结产生的运动部件粘连现象，大大降低阀门故障率；

3)阀体内壁设耐火材料隔热层，具有保温作用，可减少阀体内焦油凝结现象；

4)阀芯与阀杆连接处采用包围式结构，阀杆无裸露部分，可避免粉尘、煤焦油等物质的侵蚀；阀杆上半轴与阀芯采用花键连接，可保证开关动作准确可靠，阀杆下半轴与阀芯采用钢球点接触，保证阀杆转动灵活，减少摩擦，有利于提高使用寿命；

4)结构简单，体积小，安装调节方便，性能可靠。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的侧视图。

图3是图1中的I部放大图。

图中：1.气动执行机构 2.手轮机构 3.连接支架 4.阀杆上半轴 5.V型球瓣阀芯 6.耐火材料隔热层 7.自调节轴向滑动密封装置 701.锁紧螺母 702.压板形垫片703.密封件二 704.固定弹簧座 705.压缩弹簧 706.浮动弹簧座 707.限位块 708.密封件一 8.阀座 9.阀杆下半轴 10.阀体 11.花键 12.钢球

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

见图1-图3，是本实用新型的结构示意图，本实用新型一种高温管道启闭调节装置，包括驱动装置、阀体10以及安装在阀体10内的阀座8、阀芯5和阀杆4、9，驱动装置通过阀杆4带动阀芯5相对阀座8转动，实现阀的开合及调节；所述阀芯为带有球形密封面的V型球瓣阀芯5，阀座8与阀体10间设有自调节轴向滑动密封装置7。

所述阀杆为双半轴结构，上半轴4为主动轴，9下半轴为从动轴，上半轴4通过花键11与V型球瓣阀芯5连接，下半轴9与V型球瓣阀芯5连接处放置一枚钢球12做为转动支撑。

所述自调节轴向滑动密封装置7包括由内向外依次套装在阀座8和阀体10之间的浮动弹簧座706、固定弹簧座704和锁紧螺母701，浮动弹簧座706和固定弹簧座704之间设有多个压缩弹簧705，阀座8与阀体10之间设密封件一708，锁紧螺母701与固定弹簧座704之间通过压板形垫片702固定有密封件二703。

所述阀体10与阀座8之间设有限位块707，阀座8的轴向可调整间隙为0.5～1mm。

所述阀座8为钢制阀座，设有两道密封刃口。