[实用新型]一种感应式板料输送架

说明书

技术领域：

本实用新型涉及板料加工设备技术领域，更具体的说涉及一种感应式板料输送架。

背景技术：

现有板料加工中，其板料需要进行运送，搬运进行加工，现有的板料在运输时均是通过驱动电机带动其转动辊转动来输送板料，其效率低，而且驱动电机一般通过链条或者是皮带传动，其容易损坏，维修频率高。

实用新型内容：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种板料输送架，它可以自动检测到板料将板料夹持并通过无杆气缸输送，其效率高，自动程度高，无需人工搬运，而且不容易损坏。

本实用新型解决所述技术问题的方案是：

一种感应式板料输送架，包括机架，所述机架包括两个横梁，多根转动辊的两端铰接在两个横梁上，横梁的两端底面固定有支腿，支腿的底面具有螺孔，调节杆螺接在螺孔中，调节杆的下端铰接有底盘，调节杆的中部为六面主体部，两个横梁的外侧壁上固定有无杆气缸，无杆气缸的活塞移动块上固定有推动气缸，推动气缸的推杆上固定有夹持板块，两个夹持板块在转动辊的两侧上方；

一个横梁的侧壁上固定有第一红外线传感器和第二红外线传感器，对应的另一个横梁的侧壁上固定有两个红外线发射器，两个红外线发射器的红外线分别照射在第一红外线传感器和第二红外线传感器上，第一红外线传感器处于机架的进料端，第二红外线传感器在机架的中部，两个横梁的前部固定有接近开关连接装置，接近开关连接装置上安装有接近开关，两个接近开关的感应头对着转动辊的上方。

所述无杆气缸的活塞移动块的两端均固定有连接板，连接板上固定有推动气缸，两个推动气缸的推杆固定在夹持板块上。

两个夹持板块的相对面上成型有长形凹槽，缓冲垫的外侧壁面具有长形凸起条，长形凸起条嵌套在长形凹槽中。

所述长形凹槽的上下两个侧壁上具有主条形凸起，缓冲垫的长形凸起条的上下两个侧壁具有与主条形凸起相对应的主条形凹槽，主条形凸起嵌套在主条形凹槽中。

两个缓冲垫的相对的壁面上具有多个凸起点，缓冲垫为橡胶垫。

所述接近开关连接装置包括底部连接板，底部连接板上成型有长形槽，移动块插套在长形槽中，螺杆的两端铰接在长形槽的前侧壁和后侧壁上，移动块螺接在螺杆中，螺杆的后端伸出底部连接板并固定有转动部，移动块上固定有接近开关，底部连接板固定在横梁上。

本实用新型的突出效果是：

与现有技术相比，它可以自动检测到板料将板料夹持并通过无杆气缸输送，其效率高，自动程度高，无需人工搬运，而且不容易损坏。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的局部剖视图；

图3是本实用新型的夹持板块的结构示意图；

图4是本实用新型的夹持板块的局部剖视图；

图5是本实用新型的接近开关连接装置的局部结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图和具体的较佳实施例对本实用新型进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，这些实施例仅仅是例示的目的，并不旨在对本实用新型的范围进行限定。

实施例，见如图1至5所示，一种感应式板料输送架，包括机架1，所述机架1包括两个横梁2，多根转动辊3的两端铰接在两个横梁2上，横梁2的两端底面固定有支腿4，支腿4的底面具有螺孔41，调节杆5螺接在螺孔41中，调节杆5的下端铰接有底盘6，调节杆5的中部为六面主体部55，两个横梁2的外侧壁上固定有无杆气缸7，无杆气缸7的活塞移动块71上固定有推动气缸72，推动气缸72的推杆上固定有夹持板块73，两个夹持板块73在转动辊3的两侧上方；

一个横梁2的侧壁上固定有第一红外线传感器8和第二红外线传感器9，对应的另一个横梁2的侧壁上固定有两个红外线发射器10，两个红外线发射器10的红外线分别照射在第一红外线传感器8和第二红外线传感器9上，第一红外线传感器8处于机架1的进料端，第二红外线传感器9在机架1的中部，两个横梁2的前部固定有接近开关连接装置20，接近开关连接装置20上安装有接近开关30，两个接近开关30的感应头对着转动辊3的上方。

所述无杆气缸7的活塞移动块71的两端均固定有连接板74，连接板74上固定有推动气缸72，两个推动气缸72的推杆固定在夹持板块73上。

两个夹持板块73的相对面上成型有长形凹槽731，缓冲垫75的外侧壁面具有长形凸起条751，长形凸起条751嵌套在长形凹槽731中。