[实用新型]蜂窝ZTA陶瓷复合高锰钢扎臼壁结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种圆锥破碎机扎臼壁结构。

背景技术

圆锥式破碎机工作时由电动机通过三角带、大带轮、传动轴、小锥齿轮、大锥齿轮带动偏心套旋转，破碎圆锥轴心线在偏心轴套的迫动下做旋转摆动，使得破碎壁表面时而靠近又时而离开轧臼壁的表面，从而使物料在定锥与动锥组成的环形破碎腔内不断地受到冲击、挤压和弯曲而破碎。经过多次挤压、冲击和弯曲后，物料破碎至要求粒度，经下部排出。

圆锥式破碎机目前广泛使用的扎臼壁/破碎壁多是采用高锰钢制造。在物料强烈冲击载荷作用下，及破碎过程中的挤压，碾磨作用，他们易出现宏观断裂失效，同时由于物料与他们之间有相对摩擦切削作用，这些耐磨件的磨损相当严重，每台破碎机一个月消耗2-5吨，一年(以10个月计算)将消耗20-50吨；吨钢消耗非常高，且更换频繁，生产成本非常大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是要提供一种使用寿命长的扎臼壁，实现上述目的的技术方案如下：

蜂窝ZTA陶瓷复合高锰钢扎臼壁结构，包括扎臼壁本体，扎臼壁本体的磨削面上适配的镶嵌数块陶瓷层，其特征在于：所述陶瓷层大体呈一弧形片状的等腰梯形结构，并且陶瓷层的端面上设置数个透孔，其中陶瓷层的一侧腰上具有一凸块，另一侧腰上具有一插孔，所述凸块与插孔位置对应；陶瓷层的弧面适配的贴合在扎臼壁本体的内壁或外壁上，陶瓷层紧密相连，且每块陶瓷层的凸块适配的插入另一块陶瓷层的插孔内。

优选的，所述透孔均匀间隔的排列。

优选的，所述陶瓷层的上底和下底边缘分别设置数个平行排列的凹槽，并且当陶瓷层上下排列时，陶瓷层上底和下底边缘对应的凹槽形成一个完整的透孔。

优选的，每个透孔内分别填制粘结在一块的陶瓷粉末，陶瓷粉末上浇注金属液，通过金属液将陶瓷层连接在扎臼壁本体的内壁或外壁上。

优选的，所述扎臼壁本体为高锰钢。

优选的，所述陶瓷粉末为ZTA陶瓷颗粒制成。

本实用新型的有益效果主要表现在：与现有技术相比较，在传统的铸造工艺的基础上，我们采用高锰钢与ZTA陶瓷混合铸造，在高锰钢扎臼壁本体或者破碎壁本体的磨损部分，镶嵌ZTA陶瓷。镶嵌ZTA陶瓷的高锰钢扎臼壁本体或者破碎壁被踢实现了高锰钢与陶瓷的完美结合，使高锰钢扎臼壁本体或者破碎壁本体的耐磨性能大大提高，即提高了高锰钢扎臼壁本体或者破碎壁本体的耐磨强度，又增加了高锰钢扎臼壁本体或者破碎壁本体的使用寿命，减少了更换高锰钢扎臼壁或者破碎壁的次数，提高了生产效率，节约了生产成本。

附图说明

图1为陶瓷层贴制在高锰钢扎臼壁/破碎壁本体外周面时的示意图

图2为陶瓷层贴制在高锰钢扎臼壁/破碎壁本体内壁时的示意图

高锰钢扎臼壁/破碎壁主视图

图3为芯块芯块立体示意图

图4为芯块主视图

图5为芯块侧视图

图6为芯块另一结构示意图

序号说明：扎臼壁本体或者破碎壁1、陶瓷层2、透孔3、凸块4、插孔5、凹槽6

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细的说明。

图1中，蜂窝ZTA陶瓷复合高锰钢扎臼壁/破碎壁结构，包括扎臼壁本体或者破碎壁本体1，在扎臼壁本体或者破碎壁本体的磨削面上镶嵌数块陶瓷层2。

陶瓷层为陶瓷随形芯块，所述陶瓷层的结构大体呈一弧形片状的等腰梯形结构，陶瓷层的端面上设置数个均匀间隔排列的透孔3。其中陶瓷层的一侧腰上具有一凸块4，另一侧腰上具有一插孔5，所述凸块4与插孔5位置对应；陶瓷层的弧面适配的贴合在扎臼壁本体或者破碎壁本体的磨削面上，当然也可以设置在扎臼壁本体或者破碎壁的内壁或外壁上，陶瓷层紧密相连，且每块陶瓷层的凸块4适配的插入另一块陶瓷层的插孔5内，同时在陶瓷层的上底和下底边缘分别设置数个平行排列的凹槽6，并且当陶瓷层上下排列时，陶瓷层上底和下底边缘对应的凹槽形成一个完整的透孔。

陶瓷层紧密相连，每个透孔或者凹槽内分别填制粘结在一块的陶瓷粉末，粘结在一块的陶瓷粉末牢固的填制在透孔上，陶瓷粉末为ZTA陶瓷颗粒，填制好陶瓷粉末后在陶瓷粉末上浇注金属液体。粘结在一起的陶瓷粉末之间形成一定的多空结构，方便浇筑的钢水渗入陶瓷粉末之间的间隙内，增强结构强度，同时通过粘结在一块的陶瓷粉末和浇筑的钢水将陶瓷层链接在扎臼壁本体或者破碎壁本体。

制备ZTA陶瓷颗粒的原料：