[实用新型]一种锻件自动测温分离系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锻件分离系统，具体而言，涉及一种锻件自动测温分离系统。

背景技术

锻件原材料在锻造之前，首先要通过中频炉加热处理，中频炉广泛用于有色金属的熔炼、锻造加热、热处理调质等。中频炉为电磁感应加热，其热量在工件内自身产生，操作人队用中频炉十分钟后即可进行锻造工作，不需烧炉专业工人提前进行烧炉和封炉工作，但是受到锻件原材料的体积大小影响，锻件原材料在通过中频炉后被加热后的温度不一，而温度不一的锻件原材料会导致后续锻压的锻件产品质量出现各种问题，目前市场上的少部分锻件厂家已经采用红外线温度传感器来检测相应锻件的温度，从而判断该锻件的温度是否达标。

例如：申请号为201120497691.2的中国专利公开了一种用于轴承锻件控冷设备上的推料机构，包括工作台，工作台上安装有推动进料轴承的气缸 I，所述工作台上还设有感应进料轴承温度的温度传感器，所述温度传感器连接在轴承锻件控冷设备的控制系统中；所述气缸 I 的推动侧设有配合设置的轴承导向槽及翻板槽，所述翻板槽底端铰接在气缸II的活塞杆上，所述气缸II的另一端铰接在工作台底部的支撑架上，所述温度传感器为红外线温度传感器。这种推料机构虽然能实现准确判断出入的轴承是否合格，但是由于单一的翻板槽翻转只能达到当进料轴承温度未达到控制系统中所设定的温度时，判定为废品，直接送入废品处理区，而针对于加热后的锻件却不适用，因为锻件一旦受热，其内部锻造组织发生剧烈变化，比如：(1)粗大柱状晶粒经锻造塑性变形和再结晶后变成新的等轴细晶粒组织；(2)疏松组织在三向压应力状态下得到了压实和焊合：(3)高熔点化合物(氧化物、碳化物等)和非金属夹杂物被一定程度击碎并顺着金属流向呈碎粒或链状分布，晶体低熔点杂质(如硫化物等)沿变形方向呈带状分布，形成纤维组织；若温度高于或低于合适温度的不合格锻件都投入到相同的废料处理区后，后续一旦该锻件再次投入生产，温度高的和温度低的锻件内部结晶程度不同，便会降低后续产品的合格率，生产效率大打折扣。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种锻件自动测温分离系统。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种锻件自动测温分离系统，包括中频炉、送料装置、分料装置和用于感应中频炉内加热后锻件原材料温度的温度传感器，所述送料装置包括与中频炉对接的送料滑道，所述送料滑道内设有用于推动锻件原材料向分料装置滑动的推力机构，所述分料装置包括与送料滑道相联通的收料区，所述收料区内设有位于边界处的挡板以及至少两块位于挡板内部的动板，所述动板与挡板之间形成有至少三条收料通道，对应于每一条收料通道均设置有与其对应的收料区，所述动板外接有控制其运动的驱动装置且所述驱动装置信号连接于温度传感器。

优选的，所述挡板设有2个且以送料滑道的长度方向为对称轴对称分布，所述动板旋转连接于收料区上且旋转轴贯穿于收料区，旋转轴的未连接端上连接有固定块，所述动板设有2个且2个动板分别由两个独立设置的驱动装置驱动，所述驱动装置包括伸缩动力元件，伸缩动力元件的动力端与固定块铰接，且另一端与收料区铰接。

优选的，所述收料区为底板，所述收料区与送料滑道远离中频炉一侧对接且向下倾斜设置，2个所述挡板构成形状为梯形的收料区且该收料区小端与送料滑道对接，动板的旋转轴位于底板的末端，2个所述动板远离旋转轴的一端分别与挡板侧壁相抵触。

优选的，所述收料区远离送料装置的一侧设有若干个与收料通道对应设置的收料部。

优选的，所述送料装置还包括送料支架，所述送料支架上设有若干支撑组件、与支撑组件旋转连接的旋转辊以及驱动旋转辊旋转的驱动部，所述送料滑道内设有通过旋转辊带动的传送带。

优选的，所述传送带为链条，所述旋转辊上固定设有与传送带啮合的链轮。

优选的，所述支撑组件为轴承支撑座。

优选的，所述温度传感器为红外线温度传感器。

优选的，所述伸缩动力元件为气缸。