[实用新型]一种熔纺预冷却喷管

说明书

技术领域

本实用新型涉及合成纺丝设备领域，特别地，是一种控制熔丝直径的预冷却喷管。

背景技术

熔体纺丝化学纤维的主要成形方法之一，简称熔纺。合成纤维主要品种涤纶、锦纶、丙纶等都采用熔纺生产。熔纺的主要特点是卷绕速度高、不需要溶剂和沉淀剂，设备简单，工艺流程短。熔点低于分解温度、可熔融形成热稳定熔体的成纤聚合物，都可采用这一方法成形。熔融纺丝简称熔纺，是将聚合物加热熔融，成纤聚合物在螺杆挤出机中加热熔融，熔体通过计量泵从喷丝孔挤出形成细流，熔体细流冷却固化，丝条经上油和卷绕，被拉伸变细而得纤维。

熔体通过喷丝板上的小孔形成熔体细流。细流直径在出喷丝小孔处会出现膨胀现象，这是因熔体的弹性所致。不同的聚合物孔口膨胀程度不同。聚酯、聚酰胺熔体在正常纺丝条件下，孔口胀大比在1.5以下。弹性效应较显著的是聚丙烯。这种弹性效应很会导致纺丝的直径粗细起伏较大。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种熔纺预冷却喷管，该熔纺预冷却喷管能够控制纺丝直径的均匀度。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

该熔纺预冷却喷管包括喷丝头，所述喷丝头由挤出管、螺旋管和喷丝嘴由上至下旋转气密连接构成，所述挤出管和所述喷丝嘴固定设 置，所述螺旋管由驱动器驱动旋转，所述挤出管内环设有溢出亲磁性颗粒的挤出口，所述挤出管的轴心设置有吸引所述亲磁性颗粒的磁针，所述喷丝嘴由导热材料构成且内部设置有将喷丝嘴内壁制冷的冷却构件，所述喷丝嘴的口部环设有吸引收集所述亲磁性颗粒的磁性构件。

作为优选，所述磁性构件为环设在所述喷丝嘴口部的导轮，所述导轮由驱动器驱动旋转，所述导轮的轮面均布有磁体，所述导轮的一侧轮面均指向所述喷丝嘴的轴心，旋转的导轮颗粒不断的收集亲磁性颗粒，防止淤积。

作为优选，所述导轮的一侧设置有刮取导轮轮面的刮板，所述刮板设置在一收取刮板刮落物的收集槽内，导轮的旋转配合刮板，可以很好的清除粘附刮板上的亲磁性颗粒。

作为优选，所述冷却构件为半导体制冷构件，半导体制冷构件具有小巧不占空间的优势。

作为优选，所述亲磁性颗粒为球形。

本实用新型的优点在于：

熔体在喷出喷丝头之前，就已经通过所述喷丝嘴内的冷却构件凝固，并通过分布在熔体表面的亲磁性颗粒将自身滑出喷丝头，使熔体不存在以往熔体喷出后的膨胀现象。

附图说明

图1是本熔纺预冷却喷管的结构示意图。

图2是本熔纺预冷却喷管图1实施例的A-A剖切结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

在本实施例中，参阅图1，该熔纺预冷却喷管包括喷丝头，所述 喷丝头由挤出管300、螺旋管200和喷丝嘴100由上至下旋转气密连接构成，所述挤出管300和所述喷丝嘴100固定设置，所述螺旋管200由驱动器驱动旋转，所述挤出管300内环设有溢出亲磁性颗粒20的挤出口310，所述挤出管300的轴心设置有吸引所述亲磁性颗粒20的磁针400，所述喷丝嘴100由导热材料构成且内部设置有将喷丝嘴100内壁制冷的冷却构件110，所述喷丝嘴100的口部环设有吸引收集所述亲磁性颗粒20的磁性构件500。

所述亲磁性颗粒可以使用铁或者铁镍合金制成的颗粒物，上述的亲磁性颗粒20为球形，所述冷却构件110为半导体制冷构件。

上述熔纺预冷却喷管，所述磁性构件500为环设在所述喷丝嘴100口部的导轮，所述导轮由驱动器驱动旋转，所述导轮的轮面均布有磁体，所述导轮的一侧轮面均指向所述喷丝嘴100的轴心。

上述熔纺预冷却喷管，所述导轮的一侧设置有刮取导轮轮面的刮板，所述刮板设置在一收取刮板刮落物的收集槽600内。

上述熔纺预冷却喷管的工作方式和原理：