[实用新型]全通径分级箍自行下落胶塞

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种固完井工具，特别是涉及一种全通径分级箍自行下落胶塞。

背景技术

目前全通径分级箍固井时使用的二级关闭胶塞大部分还是常规传统的固井胶塞，在关闭塞和关闭套一起下落时，由于下落体前端的一级替浆液处在一个很难向外排泄的空间内(关闭套外径与套管内径之间的间隙很小)，因而下落体自由下落阻力很大，关闭塞有时也会从关闭套中退出来，各下落件往往不能彻底落到井底，需要重新下小钻具通井钻除，既增加了成本、增加了安全隐患；也降低了固井质量、降低了效率。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种全通径分级箍自行下落胶塞，既起到常规固井胶塞的作用，又能保障下落体顺利、可靠地下落到井底，实现真正意义上的全通径。

为此，本实用新型的技术方案如下：

一种全通径分级箍自行下落胶塞，包括胶塞体、和胶塞体连为一体的橡胶盘、胶塞体内部的中心流道、密封阀、压缩弹簧、端盖和卡簧；所述中心流道分为上下两半，上半部半径大于下半部半径；其中间以锥形面过渡，所述密封阀设于所述锥形面上部且其形状与锥形面相匹配，密封阀与锥形面接触后能形成密封面；所述端盖设于密封阀上部，所述压缩弹簧设置于密封阀与端盖之间；所述胶塞体下部设有沟槽，所述卡簧安装在沟槽内并能卡在分级箍内的关闭套上，使该全通径分级箍自行下落胶塞与分级箍内的关闭套形成一体。

所述端盖固定在所述中心流道的上半部。

该全通径分级箍自行下落胶塞中心流道内的液体只能从下往上，不能从上往下。在二级注水泥施工过程中，密封阀在压缩弹簧的作用下将中心流道堵死，上下流体被隔开，压塞液和水泥浆完全不会混合；注水泥作业结束后，该全通径分级箍自行下落胶塞移动到分级箍处，卡簧卡在分级箍的关闭套上，使该全通径分级箍自行下落胶塞与分级箍内的关闭套形成一体一同下落，下落过程中，由于其底部压力增大，下落速度降低，而密封阀承压后打开，下侧流体通过中心流道到达该全通径分级箍自行下落胶塞的上部，下侧流体压力降低，下落阻力减小，下落速度加快，从而使该全通径分级箍自行下落胶塞与分级箍内的关闭套一体结构顺利落到井底，实现全通径。

本实用新型提供的全通径分级箍自行下落胶塞完全起到了原有固井胶塞的作用，其内部类似于单向阀的设计使其下落时阻力降低，从而能顺利落到井底，实现全通径。

附图说明

图1为本实用新型提供的全通径分级箍自行下落胶塞的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型的结构进行详细描述。

如图1所示，一种全通径分级箍自行下落胶塞，包括胶塞体5、和胶塞体连为一体的橡胶盘1、胶塞体5内部的中心流道6、密封阀4、压缩弹簧3、端盖2和卡簧7；中心流道6分为上下两半，上半部半径大于下半部半径；其中间以锥形面过渡，密封阀4设于锥形面上部且其形状与锥形面相匹配，密封阀与锥形面接触后能形成密封面；端盖2设于密封阀4上部，端盖2固定在中心流道6的上半部；压缩弹簧3设置于密封阀4与端盖2之间；胶塞体5下部设有沟槽，卡簧7安装在沟槽内并能卡在分级箍内的关闭套8上，使该全通径分级箍自行下落胶塞与分级箍内的关闭套形成一体，自行下落。

密封阀4、压缩弹簧3和端盖2共同在中心流道6内构成单向阀机构；该全通径分级箍自行下落胶塞在被顶替过程中既没有到达分级箍前的上半程，单向阀处于常闭状态；全通径分级箍自行下落胶塞通过分级箍后和关闭套(8)形成一体在下半程自行下落过程中单向阀处于常开状态。

该全通径分级箍自行下落胶塞中心流道6内的液体只能从下往上，不能从上往下。在二级注水泥施工过程中，密封阀4在端盖2和压缩弹簧3的作用下将中心流道6堵死，上下流体被隔开，压塞液和水泥浆完全不会混合；注水泥作业结束后，该全通径分级箍自行下落胶塞移动到分级箍处，卡簧7卡在分级箍的关闭套8上，使该全通径分级箍自行下落胶塞与分级箍形成一体一同下落，下落过程中，由于其底部压力增大，下落速度降低，而密封阀4承压后打开，下侧流体通过中心流道6到达该全通径分级箍自行下落胶塞的上部，下侧流体压力降低，下落阻力减小，下落速度加快，从而使该全通径分级箍自行下落胶塞与分级箍一体结构顺利落到井底，实现全通径。