[实用新型]一种挤出机

说明书

技术领域

本实用新型涉及制药机械设备技术领域，尤其涉及一种挤出机。

背景技术

目前在中药制丸前需将药料放在螺旋挤出机内进行预先挤压，以增加物料的粘度及相互间的结合力，但是由于各种不同药料的成分复杂，粘性差异较大，大部分药料需要多次挤压和搅拌才能满足中药制丸的要求，因此不得不采用人工的方法将已经挤出的药条再重新放回填料仓进行再次挤压，如此反复操作，劳动强度大，生产效率低下，耗能大，无法满足用户需求。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种挤出机，以解决现有技术中的不足。

为了达到上述目的，本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的：

提供一种挤出机，其中，包括进料斗，挤出料筒，第一挤出螺旋器，第二挤出螺旋器，挤出孔板，旋转切刀和传动件，所述进料斗与所述挤出料筒的进口连通，所述第一挤出螺旋器和所述第二挤出螺旋器依次设于所述挤出料筒内，所述挤出孔板和所述旋转切刀设于所述挤出料筒的出口处，所述传动件分别驱动所述第一挤出螺旋器、所述第二挤出螺旋器和所述旋转切刀旋转，经过所述第一挤出螺旋器第一次挤压后的半成品将进入所述第二挤出螺旋器进行第二次挤压；所述第一挤出螺旋器为单螺杆螺旋推进器，所述第二挤出螺旋器为双螺杆螺旋推进器。

上述挤出机，其中，所述第二挤出螺旋器为平行双螺杆结构，所述螺杆包括芯轴与螺纹套，所述芯轴与所述螺纹套之间为键联接或面接触配合联接，所述螺纹套表面设有螺纹槽或啮合曲面。

上述挤出机，其中，所述传动件为减速电机。

与已有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

利用不同螺旋器械进行两次挤压后可使得药料充分混合，满足制丸前对药料的要求，设备操作简便，易维护，自动化程度高，提高了生产效率。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型挤出机的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

参考图1所示，本实用新型挤出机包括进料斗1，挤出料筒2，第一挤出螺旋器3，第二挤出螺旋器4，挤出孔板5，旋转切刀6和传动件，进料斗1与挤出料筒2的进口连通，第一挤出螺旋器3和第二挤出螺旋器4依次设于挤出料筒2内，挤出孔板5和旋转切刀6设于挤出料筒2的出口处，传动件分别驱动第一挤出螺旋器3、第二挤出螺旋器4和旋转切刀6旋转，传动件为减速电机。经过第一挤出螺旋器3第一次挤压后的半成品将进入第二挤出螺旋器4进行第二次挤压。第一挤出螺旋器3为单螺杆螺旋推进器，第二挤出螺旋器4为双螺杆螺旋推进器。

本实用新型优选实施例中，第二挤出螺旋器4为平行双螺杆结构，参看图1所示，螺杆包括芯轴41与螺纹套42，芯轴41与螺纹套42之间为键联接或面接触配合联接，螺纹套42表面设有螺纹槽或啮合曲面，各个具体参数根据物料的性能、加工工艺的要求进行选择。双螺杆为同向转动或反向转动。

物料从进料斗1进入挤出料筒2后，依次通过第一挤出螺旋器3和第二挤出螺旋器4的挤压后从挤出孔板5挤出药条，药条再经旋转切刀6的切割后进入下一道工序。

从上述实施例可以看出，本实用新型的优势在于：

利用不同螺旋器械进行两次挤压后可使得药料充分混合，满足制丸前对药料的要求，设备操作简便，易维护，自动化程度高，提高了生产效率。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例，其只是作为范例。对于本领域技术人员而言，任何等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作出的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。