[实用新型]碳纤维织造的主动连续送经系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种碳纤维织造的主动连续送经系统。

背景技术

由于碳纤维具有优异的力学性能、化学性能和电学性能，广泛应用于航天航空、风电行业、建筑工业、汽车工业、体育用品、导电材料、和海洋船舶业等领域。随着各行业对碳纤维制品需求的不断增加，碳纤维织物质量和产量也急需跟进。

众所周知，传统织物织造工艺流程、机械配合度已接近完美，但是碳纤维织物织造工艺和设备方面刚刚起步，我们不能盲目的套用传统织造设备来实现碳纤维织物的生产。碳纤维具有高强高模，断裂伸长率低等力学特性，不适宜反复退绕、卷取工序，而传统织物织造工序经纱需要经过整经→浆纱→织造工序繁琐，不能满足碳纤维织造需求。

现有的碳纤维织物生产设备采用经纱从筒子上退绕后，经过几组辊组，直接喂入织机织造工序。对经纱张力的均匀性没有进行调整，或者调节不够，不能保证片纱张力均衡的喂入织造工序，造成的后果是不能保证碳纤维织物布面质量。并且经纱的喂入量全靠卷取装置对织物的收卷，带动经纱被动的送经方式，增加了卷取装置的负荷，造成卷取装置频繁更换机件，无法提高织机织造速度和织物产量。

具体问题分析如下：

一、经纱张力调节不能满足织造需求。经纱从纱架引出后经过几组导纱辊，直接进入织造工序。由于纱锭储纱量变化、经纱路径导纱装置的差异和纱锭张力装置差异等原因，不能保障经纱张力均匀、恒定，易造成吊经、松经、条影、布面发花、波纹等疵点出现。

二、对卷取装置磨损严重。被动送经方式是由卷取装置牵引织物，带动纱锭经纱被动送出一定纱量，喂入织造工序。织机纱架到卷取辊之间距离长、中间经过多组导纱辊组，经纱纱锭数多，经纱张力总和较大，对卷取装置的负荷较重，机件磨损严重，无法提高织机织造速度。

三、产品质量的影响。卷取装置运动方式为间歇式的，造成纱锭转动为被动间歇式，织造过程中经纱颤动幅度较大，造成经纱张力波动较大。并且经纱与机件之间的摩擦除了路径方向的摩擦外，增加了垂直方向的摩擦，对经纱损伤加剧，进而对产品质量产生较大影响。

四、产品产量很难提高。在上述的经纱张力不稳定、卷取装置磨损速度加快和产品质量无法保证等问题上，很难提高产品产量，只有解决以上问题，才有希望提高产品产量。

因此，上述问题是在对送经系统的设计和使用过程中应当予以考虑并解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种碳纤维织造的主动连续送经系统解决现有技术中存在的对经纱张力的均匀性没有进行调整，或者调节不够，不能保证片纱张力均衡的喂入织造工序，造成的后果是不能保证碳纤维织物布面质量的问题。

本实用新型的技术解决方案是：

一种碳纤维织造的主动连续送经系统，包括机架、钢筘组合一、上导纱辊组合、橡胶导辊、不锈钢导纱辊一、钢筘组合二、不锈钢导纱辊二、张力平衡装置、不锈钢导纱辊三、不锈钢导纱辊四；钢筘组合一、上导纱辊组合、橡胶导辊、不锈钢导纱辊一、钢筘组合二、不锈钢导纱辊二、张力平衡装置、不锈钢导纱辊三、不锈钢导纱辊四依次设置在机架上；橡胶导辊由电机带动；所述钢筘组合一包括第一钢筘、第一导辊、第二导辊，所述第一导辊的上表面与第二导辊的下表面在同一水平面；所述上导纱辊组合包括上导纱辊、上弹簧、下弹簧，所述上弹簧、下弹簧分别作用于上导纱辊上；所述钢筘组合二包括第二钢筘、第三导辊和第四导辊，第三导辊和第四导辊的上表面在同一水平面；所述张力平衡装置包括张力导纱辊、弹簧和限位器，所述弹簧作用于张力导纱辊，张力导纱辊的一侧的上、下两端分别设有限位器，上、下两端的限位器限定张力导纱辊的运动范围。

进一步地，所述机架设有不锈钢导纱辊一、不锈钢导纱辊二、不锈钢导纱辊三和不锈钢导纱辊四的固定孔位。

进一步地，经纱从纱架引出后，依次穿过钢筘组合一、上导纱辊组合、橡胶导辊、不锈钢导纱辊一、钢筘组合二、不锈钢导纱辊二、张力平衡装置、不锈钢导纱辊三、不锈钢导纱辊四进入织机织造工序；所述上导纱辊组合、橡胶导辊和不锈钢导纱辊一完成主动连续送经，所述不锈钢导纱辊二、张力平衡装置和不锈钢导纱辊三完成经纱张力平衡。

本实用新型的有益效果是：通过电机传动橡胶导辊匀速转动，橡胶导辊与纤维之间由于摩擦力，送出一定量纤维，喂入张力平衡装置，通过导纱辊上、下位置的波动对经纱张力进行微调，保证经纱以均匀、恒定的张力喂入织造工序。减少了吊经、松经、布面发花、波浪等布面疵点，提高了布面质量。减轻了卷取装置负荷，增加了卷取机件的使用寿命。由于布面质量提高，织机运转正常，可以提高织机织造速度，提高了产量。

附图说明