[实用新型]一种多介质入口雾化喷盘

说明书

技术领域

本实用新型一种金属粉末生产设备，特别是涉及一种雾化喷盘，属于金属粉末的生产领域。

背景技术

雾化法是现在最常用的金属粉末制取方法之一。在常见的雾化设备中，主要是通过喷盘控制雾化介质的流动和流型，以求有效的破碎液体金属和生产具有所要求性能的粉末。更具体的讲，雾化设备的工作原理大致为：介质进入喷盘时，首先进入喷盘空腔，然后通过喷盘上的喷孔喷射。

传统的雾化喷盘只有一个介质入口，介质进入喷盘要通过附近的喷孔喷射出去，同时也流入充满喷盘空腔，这样各喷孔处的压力随着喷孔与介质入口距离的增加而降低，导致各个喷孔处的压力不均衡，并产生介质喷射后相互撞击的飞溅现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种改良设计的雾化喷盘，其采用多介质入口的设计，可以有效使各个喷孔处的压力更为均衡，减少介质喷射后相互撞击的飞溅现象，从而克服现有技术中的不足。

为实现前述发明目的，本实用新型采用的技术方案包括：

一种雾化喷盘，包括盘体，所述盘体上设有复数个介质入口，任意两个相邻介质入口之间均分布有一个以上喷孔，并且所述介质入口和喷孔还均与盘体内部的空腔连通。

进一步的，该复数个介质入口围绕所述喷盘的中心轴线均匀对称分布，且相邻介质入口之间均匀分布有一个以上喷孔。

进一步的，所述盘体上设有复数个喷孔，该复数个喷孔围绕所述喷盘的中心轴线均匀对称分布，且该复数个喷孔的介质喷射轨迹在所述喷盘的中心轴线处交汇。

进一步的，所述空腔为环形。

进一步的，所述喷盘的中心处设有柱形孔。

与现有技术相比，本实用新型的优点包括：通过对喷盘的结构进行改良设计，即，通过增加喷盘的介质入口的数量，使各喷孔的压力更均衡，并有效降低了介质喷射后相互撞击导致的飞溅现象。

附图说明

图1是本实用新型一实施例之中一种多介质入口雾化喷盘的俯视图；

图2是本实用新型一实施例之中一种多介质入口雾化喷盘的横向剖视图；

附图标记说明：1-介质入口、2-喷孔、3-环形空腔、4-圆柱形孔。

具体实施方式

鉴于现有技术的不足，即，传统雾化喷盘因仅有一个介质入口而导致的各喷孔处压力不均衡等缺陷，本案发明人经长期研究和大量实践，得以获得本实用新型的技术方案，其主要是通过改变介质入口的数量及分布方式而使各喷孔处的介质压力更为均衡。

下面结合附图本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1所示，在本实用新型的一较佳实施方案之中，一种雾化喷盘包括盘体，盘体上设有一个以上介质入口1和若干喷孔2，喷盘上每个喷孔2沿喷盘中心轴线均匀对称分布，且介质喷射路径交汇于喷盘中心轴线，喷盘内部有空腔3，介质入口1、喷孔2均与空腔3连通，喷盘中心有圆柱形孔4，在雾化时，高压介质通过喷盘上介质入口1的进入空腔3，通过喷孔2喷射出来，金属液流沿喷盘中心轴线通过喷盘上的圆柱形孔4流下，在介质的交汇处被高压介质冲击，金属被击碎并冷却凝固。

在该喷盘中，因介质入口数量较多且分布均匀，使得各喷孔与介质入口的距离基本相同，不会出现因喷孔与介质入口距离不同而产生的压力差。

请继续参阅图1，并请同时参阅图2，在本实用新型的一实施例之中，一种雾化喷盘有4个介质入口，4个介质入口对称分布。将该喷盘与现有喷盘(仅有一个介质入口)进行比较(该两者的差异之处仅在于介质入口的数量)，可以发现，两者的工作状态有明显的区别。

喷盘水柱撞击飞溅情况现有喷盘水飞溅多本实施例喷盘水飞溅少