[实用新型]生产线自动下料机电气控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及木工机械中的生产线，尤其是指一种生产线自动下料机电气控制装置。

背景技术

在木工机械行业中，生产线因为前端进板方式的局限，传统方式是前端间断式进料，尾端是一台排钻配一台升降下料机的下料方式，此方式在下料机的板放满后，需停本机和前端设备停止进板，再靠手动将下料机上叠好的板送出后，整条线才能继续生产，因此，整条生产线是间断式生产，其不能连续生产，浪费了不少停机等待时间，降低了对生产设备的有效利用时间，其局限了生产效率的提高，同时，传统技术中通过人工手动下料的方式，势必需耗费不少人力成本，其不利于节省企业加工成本。

因此，急需研究出一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种生产线自动下料机电气控制装置，其通过两侧自动循环交替下料设计，实现了整条生产线不间断生产，提高生产效率，节省人工。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种生产线自动下料机电气控制装置,包括有PLC控制器、中间输送台、衔接于中间输送台输送末端的升降拉料架和分别设置于中间输送台左右侧的左、右升降下料台；

其中，该升降拉料架上配置有横向输送带、拉料架感应开关、用于驱动横向输送带左右移动的电机及控制升降拉料架整体升降的第一升降控制结构；该电机、拉料架感应开关和第一升降控制结构分别连接于PLC控制器；

该左升降下料台配置有沿前后方向出料的滚轮和驱动滚轮转动的驱动结构，其滚轮上方形成堆板区域；该左升降下料台配置有由单次板材触发的下降行程开关、控制左升降下料台最大下降位置的下限位开关、用于控制滚轮实时停止的下料台感应开关及控制左升降下料台整体升降的第二升降控制结构；该驱动结构、下降行程开关、下限位开关、下料台感应开关及第二升降控制结构分别连接于PLC控制器；

该右升降下料台配置有沿前后方向出料的滚轮和驱动滚轮转动的驱动结构，其滚轮上方形成堆板区域；该右升降下料台配置有由单次板材触发的下降行程开关、控制右升降下料台最大下降位置的下限位开关、用于控制滚轮实时停止的下料台感应开关及控制右升降下料台整体升降的第二升降控制结构；该驱动结构、下降行程开关、下限位开关、下料台感应开关及第二升降控制结构分别连接于PLC控制器。

作为一种优选方案，所述左、右升降下料台均配置有用于使叠板排列整齐的校正靠挡架和校正气缸，该校正气缸安装于校正靠挡架上；该校正靠挡架分别位于左升降下料台的左侧、右升降下料台的右侧，该校正靠挡架具有前挡部和侧向挡部；该校正气缸正对前挡部设置以形成可按实际板材尺寸调节的后挡部。

作为一种优选方案，所述校正靠挡架还包括有伸缩控制结构，前述校正气缸、前挡部和侧向挡部均设置于伸缩控制结构上并随伸缩控制结构作用而伸出至相应左、右升降下料台上方或缩退远离相应的左、右升降下料台。

作为一种优选方案，所述左、右升降下料台均设置有用于控制其与生产线衔接地滚平齐的位置开关，该位置开关连接于PLC控制器。

作为一种优选方案，所述拉料架感应开关包括有第一感应开关、第二感应开关及第三感应开关，三者沿左右方向依次并排间距设置，且其分别连接于前述PLC控制器。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知,其主要是通过两侧自动循环交替下料设计，实现了整条生产线不间断生产，省去了传统技术中的停机等待时间，最大程度地实现了对生产设备的有效利用，而且，本实用新型之下料方式为全自动下料，其相比传统技术中通过人工手动下料的方式而言，大大提高了生产效率，也节省了企业人工成本。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的控制连接框图；

图2是本实用新型之实施例的结构示意图。

附图标识说明：

10、PLC控制器20、中间输送台

30、升降拉料架31、横向输送带

321、第一感应开关322、第二感应开关

323、第三感应开关33、电机

34、第一升降控制结构

40、左升降下料台41、滚轮

42、驱动结构43、下降行程开关

44、下限位开关45、下料台感应开关

46、第二升降控制结构47、校正靠挡架