[实用新型]一种电加热烘缸

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烘缸，具体涉及一种电加热烘缸。

背景技术

烘缸是用铸铁制成的两端有盖的空心圆筒，由缸体及其两端的缸盖组成,外径多为1000～3000mm，在运转过程中，内通蒸汽将输送的纸张烘干烫光。造纸机用铸铁烘缸是用作纸张干燥的关键部件——Ⅰ类压力容器。铸铁烘缸的数量约占造纸行业压力容器总数的2/3。制造烘缸的材料一般多为HT200、HT250。在制造质量上要求不许有穿透和过大的砂眼，为了增加纸面光滑度，要求把烘缸外表面磨光并把内表面镟光，使整个烘缸壁保持厚薄一致，以保证烘缸的安全、平衡和各处传热均匀。烘缸的作用是用来烘干纸页中的水分，整饰纸面。

由于目前的烘缸都是由铸铁制造，所以在制造过程中会产生环境污染。现有的烘缸都是通过内部通入蒸汽，加热烘干纸页中的水分，制备蒸汽的过程中需要用到煤炭和锅炉。煤炭燃烧产生大量的二氧化碳和粉尘，是大气污染的主要来源。同时锅炉控制需要安排人员坚守，而且锅炉在使用过程中存在一定的安全风险。蒸汽加热，需要消耗大量的水资源，而且在使用前还需要对水进行软化处理，否则容易导致锅炉爆炸，成本高，工艺多。

中国专利号为201220443353.5、公开日为2013年04月03日的实用新型专利公开了一种节能型远红外电加热烘缸，该专利虽然解决了上述问题，但是，该专利的外壳为铸铁，由于“刮刀”会磨损外壳表面，破坏外壳表面的光洁度，导致纸张“粘缸”，往往要停机或是涂抹机油处理。这无疑增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型为解决现有烘缸表面光洁度差，导致纸张粘缸的问题，而提供一种电加热烘缸。

本实用新型的一种电加热烘缸包括传动轴、内胆、铸铁筒和两个端板，内胆和铸铁筒由里至外依次套装在传动轴上，内胆与传动轴之间有空腔，内胆 与铸铁筒之间设有加热腔，两个端板分别设置在铸铁筒的两端，所述电加热烘缸还包括不锈钢筒、数个加热管、数对立筋和加热油，数对立筋沿同一圆周均布设置在加热腔中，且立筋的一端与内胆固接，立筋的另一端与铸铁筒固接，每对立筋之间设置有一个加热管，加热腔内装有加热油，不锈钢筒套装在铸铁筒外，且不锈钢筒与铸铁筒过渡配合。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

一、烘缸表面为耐磨不锈钢层，不锈钢层具有耐磨、表面的光洁度高，避免了纸张“粘缸”，延长了烘缸使用寿命，降低了生产成本。

二、烘缸内部有多道立筋，立筋用于固定加热管，同时立筋还可以防止烘缸变形。

三、加热管可以单独更换。加热管采用电加热，可以温控，而且能够省去锅炉，节能环保，而且无需用水，节约水资源，还节省了水处理的费用。

四、加热管只给加热油加热，而加热油质量少，具有加热速度快，热量高的优点。因为烘缸内部为空气(空气是热不良导体，保温性能好)所以，具有节电的优点，可节省30％。

五、由于烘缸内部没有压力，烘缸的整体不需要那么厚，那么重，因此电力驱动时能量需求量小、节省能源，节省烘缸制造成本。烘缸重量减轻。

附图说明

图1是本实用新型的主剖视图；

图2是图1的A-A截面视图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式包括传动轴1、内胆2、铸铁筒3和两个端板4，内胆2和铸铁筒3由里至外依次套装在传动轴1上，内胆2与传动轴1之间有空腔5，内胆2与铸铁筒3之间设有加热腔6，两个端板4分别设置在铸铁筒3的两端，其特征在于：所述电加热烘缸还包括不锈钢筒7、数个加热管8、数对立筋9和加热油10，数对立筋9沿同一圆周均布设置在加热腔6中，且立筋9的一端与内胆2固接，立筋9的另一端与铸铁筒3固接，每对立筋9之间设置有一个加热管8，加热腔6内装有加热油10，不锈钢筒7套装在铸铁筒3外，且不锈钢筒7与铸铁筒3过 渡配合。两个立筋9为一对。

具体实施方式二：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式的加热管8的数量与立筋9的对数相同。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式的不锈钢筒7的厚度为5mm～10mm。其它组成及连接关系与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式四：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式的不锈钢筒7为耐磨不锈钢制成的不锈钢筒7。其它组成及连接关系与具体实施方式一或二相同。