[实用新型]一种电梯厅门板涂层厚度在线检测系统

说明书

技术领域

本实用新型属于电梯制造领域，具体是涉及一种电梯厅门板涂层厚度在线检测系统。

背景技术

电梯部件中，有大量的钣金零件，尤其是电梯厅门板，以15层站的电梯为例，共需厅门板30块。

电梯厅门板的涂层厚度有一定的要求，目前对电梯厅门板涂层厚度检测采用人工用涂层测厚仪进行抽检。

采用的抽检和人工检测结合的方法具有如下缺陷：

(1)采用抽检的方式，无法避免未抽检到的不合格产品进入到后续的组装线中，导致电梯厅门组装质量无法得到保证。

(2)采用人工检测，劳动强度大；同时，长时间检测时，检测人员容易出现疲劳，导致检测精度得不到保证。

(3)人工检测由于需要采用大量的人力，导致检测成本较高，企业生产压力较大。

(4)涂层测厚仪使用前需在特定的零板上调零，当电池电量不足时，涂层测厚仪不显示数字，长期使用过程中，需要频繁更换电池，影响了检测效率。

实用新型内容

本实用新型提供了一种电梯厅门板涂层厚度在线检测系统，对所有在线电梯厅门板进行涂层厚度检测，提高了电梯厅门板的制造质量，同时降低了企业劳动力投入成本。

一种电梯厅门板涂层厚度在线检测系统，包括机架，以及安装在机架上的门板输送线，还设有：

滑动安装在所述机架上、用于抵压厅门板的压头；

设置在机架上用于带动压头的驱动机构；

固定在所述压头上以检测厅门板涂层厚度的传感器；

与所述传感器相连以提示厅门板涂层厚度的输出设备。

上述技术方案中，通过在门板输送线上设置检测厅门板涂层厚度的传感器，保证每个电梯厅门板都经过厚度检测，避免不合格产品进入后续工序。压头的设置，保证传感器与电梯厅门板之间保持固定的距离，保证检测精度。同时采用本实用新型的电梯厅门板涂层厚度在线检测系统，可实现对电梯厅门板涂层厚度的自动检测；特别适用于自动化流水线生产线时，无需人工干预，大大提高了电梯厅门板加工效率和保证检测精度。

作为优选，所述压头与厅门板的接触部位为抵压面，所述传感器的感测头端面与抵压面之间设有避让间隙。避让间隙的设置，避免电梯厅门板对感测头的磨损，同时通过压头的设置，间接的实现了接触检测。作为进一步优选，所述感测头端面与抵压面之间的距离为0.2-0.5mm。

作为优选，所述抵压面上设有延伸至压头内部的安装槽，所述传感器的感测头固定在该安装槽内。安装时，感测头置于安装槽内，通过设置在安装槽侧壁的定位螺栓等即可实现感测头的固定。

作为优选，所述机架上设有导向部件，所述压头滑动配合在该导向部件上。通过导向部件，保证压头沿着设定的方向往复运动。

作为进一步优选，所述导向部件为竖直布置的导轨，导轨上配合有滑座，所述压头固定在滑座上，所述驱动机构为气缸，气缸活塞杆与滑座相连。所述驱动机构也可根据需要采用其他驱动机构，例如也可采用液压缸或伺服电机滚珠丝杆等。导向部件的设置同时使得检压头抵压面与厅门板涂层面紧贴。

作为优选，所述传感器为两组，布置在厅门板行进方向的两侧。传感器设置两组，保证电梯厅门板两侧的涂层厚度均能得到检测，保证了产品合格率。

作为优选，所述机架上安装有用于感测厅门板的到位传感器，用以向门板输送线发送暂停信号以及向驱动机构发送启动信号。采用该技术方案，当电梯厅门板输送到位后，到位传感器发出控制信号，门板输送线停止运行，同时驱动机构带动压头压紧在电梯厅门板表面，传感器开始检测；检测完成后，驱动机构带动压头复位，同时门板输送线恢复运行状态。同时，采用该技术方案时，可简单实现多组数据检测，进一步保证检测精度。比如，在输送线传输方向上，针对每一个电梯厅门板可通过到位传感器的控制，实现多个检测点的检测，此时到位传感器可以为多组。

作为优选，所述输出设备包括：运算电路，用于接收传感器信号并计算实际涂层厚度；报警或显示电路，与运算电路相连，用于根据厅门板涂层厚度进行报警或显示厅门板涂层厚度。

上述技术方案中，所述的输出设备除上述组成外，也可以是受传感器控制的驱动门板输送线的驱动装置，例如所述输出设备可为门板输送线的驱动电机，当传感器检测到当前的电梯厅门板涂层厚度不符合要求时，向上述驱动电机输出控制信号，停止电机运行。