[实用新型]一种织物疵点定位指示系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动验布系统，尤其是涉及一种织物疵点定位指示系统。

背景技术

现有的处理技术中，机器检测发现疵点后将疵点图片及整匹布的疵点位置地图存于计算机的方式不能精确的定位疵点位置和对疵点进行及时处理，当修布工对疵点进行处理时，由于疵点小、后续处理的布匹是叠放或卷放，疵点图片和疵点地图的位置信息不便利用，工人需要花费大量时间才能找到疵点，造成工人重复验布、浪费大量时间。

现有的喷墨式疵点定位打标技术，在发现疵点后即在疵点位置喷墨，用颜色标记疵点位置。这种方式容易弄脏布面，墨用完后工人要频繁给打标装置加墨，装置维护难度大、加重了工人的劳动强度。在设备前期安装调试及运转出现问题后容易造成大面积的污染布面。喷墨式打标在布的里面疵点位置作标记，布边并没有相应的标记，当验完一个布无论是卷成卷状或者摆布，修布工仅从布边无法快速、准确的找到疵点位置。

实用新型内容

本实用新型提供了一种织物疵点定位指示系统，在自动验布系统中，实现了一种新的技术方案，是在检测到疵点后，对疵点进行标记并进行后续处理的技术方案，优化了传统人工验布的工序操作；改变了传统处理技术中对布面进行标记的做法，通过非接触式的光定位，最大限度的保证布的质量不受影响，后续处理简单有效；针对高档布料，则是实现了一种全新的，自动验布、自动停机并自动指示疵点位置的方案，解决了传统的人工验布、手动停车、人工做标记的方式，实现了验布、停机、标记的一体化和自动化。其技术方案如下所述：

一种织物疵点定位指示系统，包括依次连接的图像采集系统、控制系统、PLC电气控制装置、疵点位置指示灯装置，所述PLC电气控制装置与伺服控制器相连接，所述伺服控制器用于自动停机。

所述图像采集系统设置有CCD线阵相机、光路系统、玻璃背景板。

所述控制系统通过RS232接口向PLC电气控制装置发送疵点的位置信号。

所述控制系统设置有与PLC电气控制装置相连接的编码器定位装置，用于控制疵点位置指示灯在织物疵点位置点亮。

本实用新型发现疵点后机器在疵点位置自动停机，同时疵点下方的指示灯亮，显示疵点的具体位置。这种疵点定位指示系统提供了疵点的横纵坐标，方便工人快速、准确的找到疵点。

本疵点定位指示系统操作简单、节能、环保，不会对布面造成任何损害，解决了喷墨式打标污染和弄湿布面的问题，同时减少了工人频繁换墨的工作环节，减轻了工人的劳动强度。

对于高质量疵点较少的布，工人直接对疵点进行处理，合并了验布和修布工序，简化了工艺流程，极大的提高了验布和修布效率。

附图说明

图1是所述织物疵点定位指示系统的实施例结构示意图；

图2是所述织物疵点定位指示系统的指示示意图；

图3是织物疵点定位指示系统的指示方法流程图。

具体实施方式

本实用新型提供了一种基于自动验布机的织物疵点定位指示系统，如图1所示，该系统包括图像采集系统、控制系统、PLC电气控制装置、疵点位置指示灯装置。

所述图像采集系统设置有CCD线阵相机、光路系统、玻璃背景板，用于采集织物的图像信息，并将电子信息发送给控制系统。

所述控制系统的功能包括算法识别、PLC通信、指示灯控制，还设置有人机界面，所述控制系统设置有与PLC电气控制装置相连接的编码器定位装置，其用于控制疵点位置指示灯在织物疵点位置点亮。

所述PLC电气控制装置与伺服控制器相连接，所述伺服控制器用于自动停机。

如图2所示，当图像采集系统发现疵点后，机器在疵点位置自动停机，同时疵点下方的指示灯亮，显示疵点的具体位置方便工人快速、准确的找到疵点进地相关操作。

实现方法如图3所示，利用图像采集系统采集布匹图像，经过控制系统检验疵点，此处的控制系统采用上位机，检验疵点是通过识别算法判断的。

发现疵点时，利用线阵相机与采集的电子图像对应的位置关系来判断疵点出现的横向位置，通过编码器脉冲信号记录疵点出现的纵向位置。

发现疵点后，上位机软件通过RS232接口，向PLC控制器发送疵点的位置信号，疵点运动到修布台后，PLC控制伺服电机控制机器自动停机到指定位置，并根据上位机提供的位置信息控制相对应的位置指示灯点亮，操作工可以通过背景指示灯来迅速判断疵点的位置，进行后续的处理。