[实用新型]一种多温位导热油燃气加热装置

说明书

技术领域

本实用新型属于油田设备技术领域，具体涉及一种多温位导热油燃气加热装置。

背景技术

现有的多井天然气加热炉技术，即：一台水套炉有多组天然气加热盘管，每组盘管对应一口原油天然气，这些盘管处于同一水浴温度中，因每组盘管的温度无法单独调节，当矿井产量和井产物成份发生变化时，这种加热方式难以适应；且当一个撬同时加热几种不同物质，要求加热温度不同，这时一台水套炉很难满足要求，需要几台水套炉同时工作才能完成，因此开发一种多温位导热油燃气加热装置，解决各个加热环节温度各不相同，实现多温加热，十分有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有上述技术存在的缺点，提供一种多温位导热油燃气加热装置，所有设备采用一体化设计，整体安装于撬座上，功能多，占地面积小。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是：

一种多温位导热油燃气加热装置，包括

橇体以及设置在撬体上的储油罐，所述储油罐依次通过混输泵、调节阀连接至换热器，换热器同气液分离器相连接，气液分离器连接至燃气加热器，燃气加热器连接于所述储油罐；以及

还包括膨胀罐，所述膨胀罐同储油罐相连接。

优选的，所述燃气加热器为2台。

优选的，在被加热介质进出口处设置有温度变送器，在所述燃气加热器进出口处设置有温度变送器及压差变送器，还包括控制柜，所述控制柜同各温度变送器、差压变送器以及燃气加热器同时连接。

通过上述技术方案，本实用新型与现有技术相比其有益效果在于：

1、该装置适用于有伴生气采油区块，不受季节影响，做到不停产，不用软化水，不在生产现场动火，降低了安全风险。

2、所有设备采用一体化设计，整体安装于撬座上，功能多，占地面积小。

3、减少现场管道系统的安装、电气装置的接线、控制系统的接线量，方便现场施工，节约施工周期，可以快速投产使用。

4、满足每个加热单元的加热要求，温度和流量调节方便。并且不受来量影响，达到出口温度恒定。

5、由于导热油系统的换热能力远高于水，所以设备体积较小，更适用于一体化撬装，并节约了站场水源建设。

6、装置配备数字化控制系统，达到无人值守。

7、季节或管道输量的变化将导致加热炉在变热负荷下运行。变负荷下加热炉的热效率存在最大值，本装置可以在变负荷情况获得最大热效率。

8、以站场多余的伴生气为燃料，节约能源。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的侧视图。

具体实施方式

如图1、图2所示，整个加热装置由两台燃气加热器1，五个换热器2，控制柜3，调节阀4，混输泵5，膨胀罐6，温度变送器7，气液分离器8，储油罐9，压差变送器10等组成。

具体为，一种多温位导热油燃气加热装置，包括

橇体以及设置在撬体上的储油罐9，所述储油罐9依次通过混输泵5、调节阀4连接至换热器2，换热器2同气液分离器8相连接，气液分离器8连接至燃气加热器1，燃气加热器1连接于所述储油罐9；以及

还包括膨胀罐6，所述膨胀罐6同储油罐相9连接。

其中，在橇体右端装有两台燃气加热器1，这两台燃气加热器可以一备一用。在燃气加热器1的一侧设有控制柜3，在橇体中部设有五个换热器2，多个换热器2温差不同，并按温位从高到低依次排列，并、串联运行，对站内用水进行加热。

在橇体左端设有气液分离器8和管道阀门系统，并在需要的地方装有计量装置。

在被加热介质进出口处及两台燃气加热器1进出口处安装有温度变送器7，在两台燃气加热器1进出口处安装有压差变送器10。被加热介质进出口设置的温度变送器7用来测量被加热介质进出口温差，两台燃气加热器1进出口设置的温度变送器7和压差变送器10是用来监控加热器1是否正常运行。

控制柜3的主要作用是接收、处理信号，为确保燃气加热器1的稳定安全运行，在燃气加热器1进出口处装有温度变送器7和压差变送器10，根据温度变送器7的高低，实现燃气加热器1的运行调节和停运，温度变送器7用以检测气体温度，一旦气体温度超过或低于设定值，将发出高、低报警信号，并进入用户控制系统。控制柜3设置于多温位导热油燃气加热装置同一橇座上。

在每个换热器2导热油入口处设有电动三通调节阀4，调节进入换热器2的导热油流量，即调节换热器的功率，达到调节被加热介质的目的。