[实用新型]一种热敏陶瓷加热器的散热器及热敏陶瓷加热器

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种发热器，特别是一种热敏陶瓷加热器的散热器及热敏陶瓷加热器。

背景技术

    一种密封型正温度系数热敏电阻加热器（专利号ZL200620034186.3）。该技术是在空心导热体的表面加工了散热片，散热片在空心导热体上通过切、铲成型，需要大量专用设备，生产成本高、生产效率也低。

    CN200820159847，一种波纹状发热器。该技术采用耐温硅橡胶将波纹状片和导热片、发热体粘接的技术，理论上对降低成本带来了积极的效果，但是作为粘接剂的耐温硅橡胶和所述波纹状片和导热散热片、发热体之间的粘接是弹性联接，势必存在接触间隙，导致需要耗用过多的发热片来补偿因导热面接触不良带来的热效率不足的缺陷，由此导致材料成本的增加。此外，粘接强度和使用寿命均受到粘接剂是硅橡胶成分的影响，在长期的高温工作状态下，粘接剂极易老化，导致因粘接处脱落、剥离而造成的加热器失效、报废或脱落的导热散热片触及整机内的其他带电部件导致漏电或短路的安全性事故。

    已有技术均没有充分解决如何发挥和提高热敏陶瓷发热片的热效率、改善发热器的可靠性和安全性的实用难题。

实用新型内容

    本实用新型的目的是提供一种热敏陶瓷加热器的散热器及热敏陶瓷加热器。特别是一种结合为一体的空心散热器。

    本实用新型的发热器由空心导热管体作为导热载体，散热波纹条和定位散热片作为输出热能的散热介质，所述导热管、散热波纹条和夹持定位散热片之间是焊接铝箔或钎焊剂，充分解决发挥和提高热敏陶瓷发热片的热效率、改善发热器的可靠性和安全性的实用难题。

     本技术还解决了现有的技术散热波纹和导热夹持散热片、发热体之间的粘接是用硅橡胶粘接时必然存在的弹性联接和接触间隙的缺陷。

     本实用新型还通过设计和限定空心散热器的导热管体内的绝缘纸、发热片、绝缘片之间的组合结构及与导热管体之间的安全距离，解决了使用安全性问题。

    技术方案：本实用新型采用以下技术方案：一种热敏陶瓷发热器的散热器，包括空心导热管体、散热波纹条和夹持散热波纹条的散热片，所述导热管体的中间为矩形空腔，长度方向有导热面和压制面，所述导热管体的宽度为20~35mm。

    作为优化，所述导热管体的导热面的宽度超出所述散热波纹条的宽度0~15mm。

    作为优化，所述导热管体的导热面向外依此是散热波纹条和夹持所述波纹条的散热片，所述散热片的二端各有与所述散热波纹条长度方向垂直的定位面，所述散热波纹条被夹持和定位在所述导热管体的导热面和所述散热片的导热面之间。

    作为优化，所述导热管体的导热面和散热波纹条之间及散热波纹条和所述夹持波纹条的散热片之间通过钎焊箔/钎焊剂将所述导热管体和散热波纹条牢固焊接成所述空心散热器整体，所述散热器位于电源引出端头部的导热面末端与对应于此处夹持散热片的垂直面之间的相对距离为0~20mm。

    一种热敏陶瓷发热器，空心导热管体的矩形空腔内穿装了发热芯，所述发热芯由绝缘纸将电极片和夹持在所述电极片之间的发热片、导热绝缘片紧密包覆而成，所述发热芯的电源引出端头部的电极片间夹持了第一导热绝缘片，所述第一导热绝缘片的外露端与所述散热器对应于此处夹持散热片的垂直面之间的相对距离为2~45mm，所述散热器为与空心导热管体一体化的空心散热器/结合于空心导热管体导热面上被散热片夹持的散热波纹条。

    作为优化，所述导热管体的长度方向有对应所述散热器宽度的导热面，所述导热面的二侧是压制面，每一侧压制面的宽度为3~10mm。

作为优化，位于所述发热器的导热管体内的发热芯的发热片、电极片和绝缘纸之间通过压制所述导热管体导热面上的压制面后互相紧密贴合、定位并在所述导热管体的非导热侧面形成内凹/外凸的弧形槽。

    技术效果：本实用新型与现有技术相比：通过采用本实用新型导热管体和散热器不等宽的结构，同时散热器嵌入/贴附于导热管体表面，采用真空钎焊的结合技术，使得散热器和导热管连接方式可靠、稳固，散热更加均匀、散热器的导热效果更加优异。

直接在发热器的导热管体上对应的压制面上对空心散热器进行压制，使空心散热器的导热管体内的发热芯的发热片、电极片和绝缘纸之间互相紧密贴合，提高了发热片的发热效率及散热器的传导热效率，节约了工时和成本。