[实用新型]一种草酸盐含量高的分解槽结疤料的处理系统

说明书

技术领域

本实用新型属于有色冶金领域，具体涉及拜耳法氧化铝生产分解工序中一种草酸盐含量高的分解槽结疤料的处理系统。

背景技术

拜耳法氧化铝生产过程中，铝土矿中的腐殖质酸会与碱反应形成草酸盐，进入液相的已饱和的草酸盐，在分解槽内受中间降温板式强制降温作用会以草酸盐固相形态析出。析出的草酸盐对氧化铝生产危害较大，少部分进入氢氧化铝晶体内部，会造成氧化铝产品强度降低和碱损失，大部份与氢氧化铝夹杂析出，在分解槽壁、分解槽底和种子过滤机滤布上等位置形成结疤，如果不将已析出的草酸盐进行有效排除，将严重影响设备产能和设备稳定运行。

析出的草酸盐主要为草酸钠，主要富集在分解槽结疤中，如果将其返回生产流程，草酸钠对生产和氧化铝产品质量的危害将越来越大。目前的处理方法主要有两种，一种是将分解槽结疤料用球磨机磨制后送焙烧炉焙烧，但是会影响到焙烧氧化铝粒度和加大钠损失；另一种是直接将含有较多草酸盐的分解槽结疤料外卖，但是卖价低，不经济。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种草酸盐含量高的分解槽结疤料的处理系统，能有效回收结疤料中的氢氧化铝，并将草酸钠转变成氢氧化钠并回收，减轻分解槽结疤料中的草酸盐对氧化铝生产的危害，提高处理的经济性。

本实用新型解决问题所采用的技术方案如下：

本实用新型草酸盐含量高的分解槽结疤料的处理系统，包括球磨机、污水槽、溶解槽、压滤机、滤液槽和苛化槽，所述的球磨机与污水槽连通，将粉碎后的结疤料送入污水槽；所述的污水槽通过污水泵与溶解槽连通，将其中的物料送入溶解槽；所述的溶解槽与压滤机连通，输送物料至压滤机进行压滤，分离出滤饼和滤液；所述的压滤机与滤液槽连通；所述的滤液槽经滤液泵后分别与球磨机和苛化槽连通。

还包括滤饼槽，所述的压滤机还与滤饼槽相连通，滤饼进入滤饼槽中，所述的滤饼槽中设有分解母液。

还包括溢流槽，所述的滤饼槽通过溢流泵与溢流槽连通。

还包括热水槽，所述的热水槽与溶解槽连通，用于向溶解槽输送热水。

所述的溶解槽中设置热交换器，热交换器中通入蒸汽加热。

所述的热交换器设有管路连通至热水槽，将蒸汽冷却的水送入热水槽中。

所述的压滤机为板框式压滤机。

还包括沉降槽，所述的苛化槽通过泵与沉降槽连通。

本实用新型的工作过程如下：

将结疤料投入球磨机中，开启球磨机，将粉碎后的结疤料送入污水槽；通过污水泵将污水槽内的物料送入溶解槽，用热水泵将热水槽内的热水送入溶解槽，并通蒸汽加热溶解槽内物料，使物料中所含的草酸盐溶解进入溶液；用溶解泵将溶解槽内的物料输送至板框式压滤机进行压滤，分离出滤饼和滤液，滤饼进入滤饼槽，与滤饼槽内的分解母液混合，然后用滤饼泵将混合液送入溢流槽；滤液进入滤液槽，用滤液泵将滤液抽出，分别送往球磨机和苛化槽，苛化槽内滤液注入石灰乳进行苛化，球磨机内滤液进入下一批结疤料的粉碎工序。

本实用新型的草酸盐含量高的分解槽结疤料的处理系统，采用球磨机磨碎结疤料，用热水溶解其中的草酸盐，然后用压滤机进行压滤，压滤后的氢氧化铝返回分解系统，富含草酸盐的滤液用石灰乳进行苛化，生成草酸钙沉淀和氢氧化钠，苛化渣和苛化液送沉降槽。

本实用新型的结构科学合理，工艺过程简单易行，其草酸盐苛化率可达85%以上，不仅减轻析出的草酸钠重新返回生产流程生产和氧化铝产品质量带来的危害，还能高效回收分解槽结疤料中的氢氧化铝和氢氧化钠，降低成本，提高结疤料处理的经济性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面通过居图实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例1

如图1所示，本实用新型草酸盐含量高的分解槽结疤料的处理系统，包括球磨机1、污水槽2、溶解槽3、压滤机4、滤液槽5和苛化槽6，所述的球磨机1与污水槽2连通，将粉碎后的结疤料送入污水槽2；所述的污水槽2通过污水泵与溶解槽3连通，将其中的物料送入溶解槽3；所述的溶解槽3与压滤机4连通，输送物料至压滤机4进行压滤分离出滤饼和滤液；所述的压滤机4与滤液槽5连通；所述的滤液槽5经滤液泵后分别与球磨机1和苛化槽6连通。

还包括滤饼槽7，所述的压滤机4还与滤饼槽7相连通，滤饼进入滤饼槽7中，所述的滤饼槽7中设有分解母液。

还包括溢流槽8，所述的滤饼槽7通过溢流泵与溢流槽8连通。

还包括热水槽9，所述的热水槽9与溶解槽3连通，用于向溶解槽3输送热水。