[实用新型]一种U型渠现浇成型机

说明书

技术领域

本实用新型属于全自动现浇成型机技术领域，具体涉及一种U型渠现浇成型机；该U型渠现浇成型机不仅结构简单便于操控，而且能够避免浇筑原料出现淤积的现象，提高浇筑质量。

背景技术

U型渠现浇成型机是一种快速制备渠道壁的设备，在已挖好的沟渠内现场完成沟渠渠道的壁体结构；被广泛应用于沟渠建造领域。

U型渠现浇成型机主要包括进料装置、推进器、内膜以及外膜等结构，通过在内膜与外膜之间形成空隙，将混凝土或者水泥等浇筑原料放到进料装置内，然后进料装置将浇筑原料导入内膜与外膜之间的空隙，然后再通过推进器推动内膜前移，将浇筑原料由内膜与外膜之间的空隙挤出形成渠道壁。

然而现有技术中，U型渠现浇成型机的进料装置的内壁上时常粘有浇筑原料，久而久之进料装置内壁上的浇筑原料越积越厚，不仅影响正常的浇注成型，而且浪费浇注浇筑原料，增加运行成本；此外，所述U型渠现浇成型机的推进器通过液压缸驱动，该驱动结构容易导致漏油的情形发生，不仅无法保证正常的浇注成型操作，而且存在污染土地的缺陷。

此外，U型渠现浇成型机通常采用进料进料斗将混凝土或者水泥等浇筑原料注入U型渠现浇成型机的内部，由于混凝土或者水泥等浇筑原料均为非流体性浇筑原料，不容易滑落，容易出现淤积的情况，不仅降低U型渠现浇成型机的工作效率，而且影响U型渠渠壁的浇筑质量。

此为现有技术的不足之处。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对上述现有技术中存在的采用液压缸驱动推进器而导致漏油，以及浇筑原料难以滑落而导致出现淤积的缺陷，提供设计一种U型渠现浇成型机，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型给出以下技术方案：

一种U型渠现浇成型机，包括机壳，所述机壳内设置有内膜，所述内膜与机壳之间具有间隙，所述机壳的上部设置有进料斗，所述进料斗的出口与所述间隙相通，所述机壳内还设置有推进器；其特征在于：所述推进器包括第一驱动电机，所述第一驱动电机通过其电机转轴套接有齿轮，所述齿轮配合有齿条，所述齿条的一端固定连接有推进板，该U型渠现浇成型机还包括旋转轴，所述旋转轴贯穿进料斗，所述旋转轴的一端通过轴承座固定于机壳底部，另一端连接到第二驱动电机的输出轴，所述旋转轴的上部固定设置有轴套，轴套上设置有横杆，所述横杆与旋转轴垂直，所述横杆的末端设置有刮板，所述旋转轴的下部设置有螺旋叶片。

优选地，所述齿条的另一端固定连接有后挡板；通过设置后挡板能够保证齿条的平衡度，以确保推进板平行推进。

优选地，所述机壳上还设置有滚轮；通过在机壳上设置滚轮，以便于实现U型渠现浇成型机在渠道内的前行。

优选地，所述内膜内设置有振动器；通过在内膜中设置振动器，既能够将空隙内浇筑原料压实，以保证确保浇筑效果。

优选地，所述进料斗与机壳通过法兰连接，所述进料斗与机壳的连接处设置有密封圈；通过设置密封圈能够增强进料斗与机壳之间的密封效果，从而避免浇筑原料通过进料斗与机壳的连接处泄漏。

优选地，所述旋转叶片为钢制旋转叶片；采用钢制旋转叶片能够降低浇筑原料对旋转叶片的腐蚀，延长旋转叶片的使用寿命，此外钢制旋转叶片强度高，能够有效的将浇筑原料向下推送。

本实用新型的有益效果在于，通过在内膜与机壳之间设置间隙，使得浇筑原料经间隙流出而成型U型渠壁；

通过第一驱动电机驱动齿轮转动，从而带动齿条的平行移动，以实现推动推进板的目的，避免采用液压驱动而导致液压油泄漏的情形；

通过在U型渠现浇成型机内设置旋转轴，并在旋转轴的上部设置轴套，将刮板通过横杆固定在轴套上，使得刮板在旋转轴的带动下将进料斗内壁上的浇筑原料刮除，即避免浇筑原料的浪费，又能够避免浇筑原料固化于进料斗内壁上，保证浇筑原料的顺畅滑落；

通过在U型渠现浇成型机内的旋转轴的下部设置螺旋叶片，能够带动浇筑原料下滑，进一步确保浇筑原料的畅通滑落。

此外，本实用新型设计原理可靠，结构简单，具有非常广泛的应用前景。

由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种U型渠现浇成型机的结构示意图。

图2为图1的左视图。