[实用新型]一种新型滚切式剪板机

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属切削技术领域，尤其是涉及一种新型滚切式剪板机。

背景技术

滚切剪的下刀刃为圆弧形，圆弧刀刃因两偏心机构存在相位差，因此由下至上在直线的上刀刃上进行滚动剪切，由于其在整个剪切范围内刀片重叠量不变，因此被剪切板材几乎不弯曲，且该种剪板机的开口度比斜刃剪板机大，同时总行程反而小30%-40%，所以传动偏心量小，传动力矩相应也更小，此外，该种剪板机的圆弧下刃与被剪板材之间只有很小的相对运动，即刀片重叠量很小，刀片磨损较小且利于刀片重磨。由于滚切式剪板机具有以上优点，加工出的板材无变形、切口平直度高/能耗小因此滚切式剪板机特别适合于开卷矫平剪切生产线上。

传统滚切式剪板机中，由于两偏心机构转向相同，因此每个偏心机构施加在刀架上的侧向力无法抵消，刀架承受的是两偏心机构产生的侧向力之和；传统滚切式剪板机由于两偏心机构之间相位差为一无法调整的固定值，因此剪切板材时刀片的咬入角（即剪切角）恒定而无法调节，无法满足不同厚度板材的最佳剪切效果的需要；传统滚切式剪板机中，下刀架的运动轨迹为曲线，下刀架的导向机构无法采用普通滚轮，只能使用滑动摩擦，因此机构磨损严重，使用寿命短；传统滚切式剪板机因下刀架为非直线运动，只能使用单独压料机构，反应时间长，无法与剪切动作同步，严重影响生产效率。这就是现有技术存在的缺点。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种侧向力小、剪切板材刀片的剪切角可满足不同类型板材的剪切条件，且具有同步压料机构的滚切式剪板机，采用的技术方案是：一种新型滚切式剪板机，包括机架、动力传动部分和刀架连杆部分，所述机架上设有上刀架，所述上刀架上安装有上刀，所述刀架连杆部分包括下刀架，连杆Ⅰ和连杆Ⅱ分别铰接在所述下刀架上，其特征在于：所述动力部分包括主动力齿轮，所述动力部分还包括从所述主动力齿轮获得动力的动力齿轮Ⅰ和动力齿轮Ⅱ，所述动力齿轮Ⅰ与动力齿轮Ⅱ转向相反，所述动力齿轮Ⅰ经偏心机构Ⅰ与所述连杆Ⅰ连接，所述动力齿轮Ⅱ经偏心机构Ⅱ与所述连杆Ⅱ连接。本实用新型的技术特征还有：所述动力齿轮Ⅱ与惰轮啮合，所述惰轮与所述动力齿轮Ⅱ啮合。

本实用新型的技术特征还有：所述惰轮上还设有相位差调整机构。

本实用新型的技术特征还有：所述剪板机还包括同步压料部分，所述同步压料部分包括V型导向导轨和沿着所述V型导向导轨上下移动的压料梁，所述压料梁位于下刀架两侧的刀架轴头的上方且紧靠所述刀架轴头，所述压料梁包括压料部件，所述压料部件对称布置在所述压料梁的两侧，所述压料梁还包括与所述压料部件连接的同步齿条，所述同步齿条与同步齿轮连接，所述同步齿轮可转动的安装在压料同步轴上。

本实用新型的技术特征还有：所述下刀架还包括刀架导向部件，所述刀架导向部件包括下刀架摩擦板，所述刀架导向部件还包括与所述下刀架摩擦板接触的支撑滚轮及与所述支撑滚轮同轴安装的关节轴承。

本实用新型的技术特征还有：动力齿轮Ⅰ的曲轴具有外凸的轴缘Ⅰ，所述连杆Ⅰ与所述动力齿轮Ⅰ连接的一端开有与所述外凸的轴缘Ⅰ配合的中心孔Ⅰ，所述轴缘Ⅰ与所述中心孔Ⅰ构成所述偏心机构Ⅰ。

本实用新型的技术特征还有：动力齿轮Ⅱ的曲轴具有外凸的轴缘Ⅱ，所述连杆Ⅱ与所述动力齿轮Ⅱ连接的一端开有与所述外凸的轴缘Ⅱ配合的中心孔Ⅱ，所述轴缘Ⅱ与所述中心孔Ⅱ构成所述偏心机构Ⅱ。

本实用新型的有益效果在于：本剪切机通过在动力部分增加惰轮的设计方案，使得两个连杆转向相反，从而有效抵消了施加在下刀架上的侧向力，同时可通过惰轮上设置的相位差调整机构来调整两个动力齿轮之间的相位差，以实现调整剪切角的目的；同步压料部分中在刀架轴头挑动下运动的压料梁与下刀架具有同步运动的效果；安装在压料梁上的同步齿轮齿条及V型导轨保障了压料部分的平直压料，从而避免了传统剪切机中单边压料或者倾斜压料对剪切精度的影响；下刀架的支撑滚轮由于关节轴承的使用，可满足下刀架曲线运动的滚动摩擦导向，因此延长了导向机构的寿命；本剪切机具有结构合理、使用寿命长、剪切精度高之优点。

附图说明