[实用新型]一种电厂乏汽再利用装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种电厂乏汽再利用装置，属于电厂节能设备技术领域。

背景技术

目前，在电厂运行过程中会产生除氧乏汽和锅炉连续排污乏汽。

首先，在电厂运行过程中，需要把0.6～0.8MPa蒸汽通入除氧器加热给水，在加热过程中，水面上水蒸气的分压力逐渐增加，而其它气体的分压力逐渐降低，水中的气体就不断地从水中分离析出，大量的0.2～0.3Mpa的乏汽通过除氧头部电动阀门对空排出，造成大量热量损失和噪音污染。

其次，为了保证锅炉的炉水品质，在运行中需要连续不断地将汽包中含盐浓度最大的炉水排出，排出炉水进入锅炉连续排污扩容器后，经过扩容降压分离出大量的0.2～0.3Mpa的乏汽排入大气，造成大量热量损失和噪音污染。

上述除氧乏汽和锅炉连续排污产生的部分乏汽（湿饱和蒸汽）的压力低，一般只能达到0.2～0.3MPa，且含水量大，为了保证除氧效果和锅炉水质，全部排放到大气当中，造成大量热量损失和噪音污染。

为了能够使除氧器和锅炉连续排污产生的乏汽进行回收利用，避免大量热量损失和噪音污染，开发一种电厂乏汽再利用处理设备是十分必要的。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种电厂乏汽再利用装置，这种装置能够将除氧器和锅炉连续排污产生的大量对空排放的乏汽进行回收利用，避免大量热量损失，提高企业的经济效益，同时杜绝排放乏汽产生的噪音污染。

解决上述技术问题的技术方案

一种电厂乏汽再利用装置，它包括带液位控制的疏水箱，两个喷射式混合加热器，压力除氧器和锅炉连续排污扩容器分别通过乏汽输送管道与喷射式混合加热器的蒸汽接口连接，精脱盐水管道分别与两个喷射式混合加热器的入口法兰相连接，两个喷射式混合加热器的出口分别通过热水管道与带液位控制的疏水箱连接，带液位控制的疏水箱出口与变频增压泵相连接，变频增压泵通过管道与凝结水管道相连接。

    上述电厂乏汽再利用装置，所述压力除氧器、锅炉连续排污扩容器与喷射式混合加热器连接的乏汽输送管道中分别安装有乏汽止逆阀7、乏汽温度计8、乏汽电动阀门9、对空放散电动阀门13、乏汽回收管道安全阀14、乏汽回收电动阀门15。

上述电厂乏汽再利用装置，所述精脱盐水管道与两个喷射式混合加热器的入口法兰连接管道中分别安装精脱盐水手动总阀门1、温度计2、压力表3、给水调节阀4、给水电动阀门5。

上述电厂乏汽再利用装置，所述两个喷射式混合加热器的出口与带液位控制的疏水箱连接的热水管道中分别安装有喷射式混合加热器出口电动阀门10、喷射式混合加热器出口压力表11、喷射式混合加热器出口温度12。

上述电厂乏汽再利用装置，所述带液位控制的疏水箱出口与凝结水管道相连接的管道中安装有电动总阀门17、增压泵出口止逆阀18、变频增压泵19、增压泵进口电动阀门20。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的压力除氧器和锅炉连续排污扩容器分别通过乏汽输送管道与喷射式混合加热器的蒸汽接口连接，精脱盐水在喷射式混合加热器中吸收乏汽的热量，热水经过喷射式混合加热器的出口输送到带液位控制的疏水箱中进行再利用。本实用新型实现了对现有电厂的压力除氧器和锅炉连续排污扩容器运行中产生的乏汽回收利用，减少了热量损失，杜绝乏汽噪音污染。本实用新型无振动、无噪音、不锈蚀、高速流动、不易结垢，可以保证无故障长期运行，同时还具有占地小、投资少、见效快、改造实施方便、运行成本低、日常操作管理方便等优点，在本行业中有很大的推广应用价值。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中标记如下：精脱盐水手动总阀门1、温度计2、压力表3、给水调节阀4、给水电动阀门5、喷射式混合加热器6、乏汽止逆阀7、乏汽温度计8、乏汽电动阀门9、喷射式混合加热器出口电动阀门10、喷射式混合加热器出口压力表11、喷射式混合加热器出口温度12、对空放散电动阀门13、乏汽回收管道安全阀14、乏汽回收电动阀门15、压力除氧器16、电动总阀门17、增压泵出口止逆阀18、变频增压泵19、增压泵进口电动阀门20、带液位控制的疏水箱21、锅炉连续排污扩容器22、乏汽输送管道23、精脱盐水管道24、热水管道25、凝结水管道26。

具体实施方式