[实用新型]一种冶金熔炼金属丝挤轧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种挤轧装置，具体是一种冶金熔炼金属丝挤轧装置。

背景技术

在冶金作业时，需要对一些金属丝粗品进行滚轧作业，使其成为薄片，以便于对其进行进一步加工。现有技术中一般采用板式压延或滚辊压延。其中，板式压延的操作是非连续性的，工作效率较慢；而滚辊压延是连续操作，能够提高一定的工作效率，但是由于金属丝粗品在进行滚辊压延挤压时，进料方向和进料速度的不同都会使滚辊的位置发生细微的差异，因此导致压延后的金属片厚度有差异，且金属片边缘不完整。而且实际生产过程中，带钢头部，尾部跑偏现象时常发生，造成生产出现废钢，带钢发生镰刀弯、S弯等质量问题，同时也加大了精轧机组轧辊表面的磨损、产生粘辊现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冶金熔炼金属丝挤轧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种冶金熔炼金属丝挤轧装置，包括对正装置、面板和挤轧装置，所述对正装置包括侧导板、垫铁和耳板，耳板与侧导板之间通过螺栓连接，耳板固定在U型槽板上，U型槽板与侧导板之间设有垫铁；所述面板上缠绕有钢丝绳，缠绕钢丝绳的面板紧贴设置于U型槽板上，所述U型槽板底部两端延伸有两个L形连接板，所述面板设为工字型使之在面板左右两侧形成两卡槽，U型槽板的两L形连接板与面板的两卡槽相卡接；所述对正装置后侧设有挤轧装置，挤轧装置包括支持圆辊、一次挤轧圆辊和二次挤轧圆辊，所述一次挤轧圆辊和所述二次挤轧圆辊同轴相邻设置，两者位于所述支持圆辊的竖直上方；所述一次挤轧圆辊的圆周外缘与所述支持圆辊的圆周外缘的距离大于所述二次挤轧圆辊的圆周外缘与所述支持圆辊的圆周外缘的距离。

进一步的，所述侧导板为厚度25mm钢板。

进一步的，所述U型槽板采用刚性材料制成。

进一步的，所述面板采用柔性材料制作。

与现有技术相比，本实用新型的U型槽板采用刚性材料制成，用来固定和支撑面板；为降低钢材或钢坯的撞击噪音，所述面板采用柔性材料制作，如，如橡胶、聚氨酯等，本实施例中面板采用橡胶材料制成；高温的钢材对橡胶、聚氨酯等材料会造成高温氧化，破坏其组织性能；本实用新型在面板上缠绕钢丝绳，不仅可降低钢材或钢坯的撞击噪音，而且可把高温钢材和面板隔绝，保护面板不被高温损坏，同时也可以防止钢材对面板的直接冲击造成磨损、撞伤和噪音，从而使钢材或钢坯撞击挡板的噪音最大程度得到降低；次挤压的工作时，金属丝先后经过两个滚辊的两次挤压，第一次挤压时将金属丝进行初步压延，使其厚度缩小，然后经过二次挤压后，将金属丝压延为符合要求厚度的金属片；这样操作能够使压延后的金属片厚度大小一致，且经过两次压延能够有效的提高金属片两侧边缘的完整性。

附图说明

图1为冶金熔炼金属丝挤轧装置的结构示意图。

图2为冶金熔炼金属丝挤轧装置中面板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。