[实用新型]一种高精度张拉装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及钢丝、钢绞线张拉设备领域，具体涉及一种高精度张拉装置。

背景技术

目前在很多大型预制件中，大量使用钢丝、钢绞线等金属材料作为加强筋，来提高预制件的强度和跨度，而这些材料在预制前或预制后，都需要进行张拉，才能发挥出它的优良特性。传统的张拉方式很多，如：卷扬机张拉、液压缸张拉等，这些张拉方式虽然能够达到张拉的目的，但是每次张拉的力量无法精准控制和测量，特别是在要求较高的预制件生产中，每根钢丝张拉力量的一致性致关重要，它关系到整个预制件的均匀受力和几何变形量以及预制件的使用寿命。

发明内容

    本实用新型要解决的技术问题是提供一种高精度张拉装置，在系统中预先设定张拉数值，保证每根被张拉的钢丝张拉力量一致，操作简单。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种高精度张拉装置，包括电机、蜗轮减速器、拉力传感器及可编程逻辑控制器，所述电机输出轴驱动连接蜗轮减速器的丝杆，拉力传感器连接在丝杆前端，钢丝或钢绞线扣接在拉力传感器上，可编程逻辑控制器、电机及拉力传感器通过信号传递连接形成一个闭环控制系统。

可编程逻辑控制器（PLC）、电机、拉力传感器三者形成一个闭环控制系统，通过系统设定，达到控制整个张力装置的速度和精度，实现每次拉伸精准张力控制。

本实用新型进一步改进方案是，所述拉力传感器前端设有拉扣，钢丝或钢绞线扣接在拉扣上。方便扣接。

本实用新型更进一步改进方案是，所述蜗轮减速器的丝杆上下方位置连接有与丝杆平行的支撑杆，支撑杆末端连接支撑板，拉力传感器、拉扣位于支撑杆与支撑板围设成的空间内，钢丝或钢绞线穿过支撑板上的穿孔，与拉扣连接。

本实用新型与现有技术相比，具有以下明显优点：

本实用新型电机驱动蜗轮减速器丝杆，通过丝杆端部的力量检测拉力传感器，与被张拉钢丝的一端相连来实现张拉，并由可编程逻辑控制器（PLC）、电机、拉力传感器三者形成一个闭环控制系统来实现对钢丝张拉精度，保证每根钢线的张拉力量预设一致。可以广泛应用于水泥预制的大型预制件、大板、管道、桥梁、轨道板等，对钢丝张力要求较高的产品上。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型闭环控制系统示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型所述高精度张拉装置包括电机7、蜗轮减速器8、拉力传感器5、拉扣4及可编程逻辑控制器9，所述电机7输出轴驱动连接蜗轮减速器的丝杆6，所述蜗轮减速器的丝杆上下方位置连接有与丝杆平行的支撑杆3，支撑杆3末端连接支撑板2，拉力传感器5、拉扣4位于支撑杆与支撑板围设成的空间内，拉力传感器5连接在丝杆6前端，拉力传感器5前端设有拉扣4，钢丝1穿过支撑板2上的穿孔，与拉扣4扣接；可编程逻辑控制器9、电机7及拉力传感器5通过信号传递连接形成一个闭环控制系统。

根据被张拉钢丝的张拉力量的要求，在PLC中预先设定数值，开启电机7驱动蜗轮减速器8，丝杆6做直线移动，对钢丝1进行张拉，当张拉力量达到设定值时，电机7停止工作并保持状态，固定钢丝、卸载，将钢丝与拉扣分离，完成一个工作循环。操作简单，重复精度可以达到预定要求。