[实用新型]一种湿法脱硫零耗水系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及湿法脱硫技术领域，特别是一种湿法脱硫零耗水系统。

背景技术

石灰石-石膏湿法脱硫技术是应用最广泛的最成熟的烟气脱硫工艺，其优点主要体现在投资少，运行费用低，适应范围广等，其缺点也很明显——需要消耗大量工艺水，尤其是在水资源缺乏地区，这一缺点更为突出。

石灰石-石膏湿法脱硫技术利用石灰石-石膏浆液对烟气进行大液气比的充分洗涤来实现对烟气中SO₂等污染物的脱除。在洗涤过程中，高温烟气降温释放热蒸发大量水，吸收塔出口的净烟气中的水蒸汽达到饱和状态；同时脱除的SO₂与石灰石反应，在氧化空气的作用下被氧化成CaSO₄·2H₂O结晶物，石膏晶体生长到一定尺寸后被脱水干燥后排出脱硫系统，其中除部分石膏结晶水外，还有大约10％的石膏附水；烟气中含有的HCL等污染物在吸收塔内也被洗涤脱除，在石灰石-石膏浆液中累积到一定浓度后会威胁浆液对SO₂的脱除效率，因此湿法脱硫必然产生一部分废水需要排放。大量的烟气降温蒸发水、石膏带水和废水排放水，均要求石灰石-石膏湿法脱硫技术必须消耗大量工艺水补充才能保证系统的正常运行，这也成为此工艺在缺水地区应用的瓶颈。

同时氨法、镁法等湿法脱硫工艺也与石灰石-石膏湿法脱硫技术存在同样的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对上述现有技术的状况，提出了一种湿法脱硫零耗水系统，要解决湿法脱硫系统工艺水耗水量大的难题，实现湿法脱硫工艺不消耗工艺水，依靠饱和净烟气降温冷凝水回收来满足湿法脱硫工艺的工艺水补充。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种湿法脱硫零耗水系统，包括脱硫吸收塔、石膏排出泵、和脱硫循环泵，其特征在于，还包括冷却凝结塔、换热器、除尘器冲洗水泵、工艺水补水泵及冷却循环泵；冷却凝结塔通过净烟气烟道与脱硫吸收塔顶端出口连接，冷却凝结塔下部的净烟气冷凝水出口通过输水管道及连接在输水管道上的除尘器冲洗水泵与脱硫吸收塔上部的除尘器冲洗口连接；冷却凝结塔底部的净烟气冷凝水出口通过输水管道及连接在输水管道上的工艺水补水泵与脱硫吸收塔下部入水口连接；冷却凝结塔下部的循环冷却液出口通过输水管道及连接在输水管道上的冷却循环泵与换热器下部入口连接，换热器出口通过输水管道与冷却凝结塔喷淋层口连接。

所述的冷却凝结塔内部从上到下还安装有除尘器层、喷淋层及旋流耦合器层。

所述的换热器间接空气换热器、热泵或冷却器的一种或多种组合。

所述的除尘器层为管束式除尘器、过滤式除尘器、平板式除雾器、屋脊式除雾器、旋流板除雾器中的一种或多种组合。

本实用新型的有益效果是：

1.彻底消除石灰石-石膏湿法脱硫工艺存在夹带石膏雨的危害，出口烟气更为洁净；

2.通过换热器的换热量大小控制调节冷却循环喷淋水的温度即可控制出口烟气温度和凝结水量，温度控制更为精确，实现真正的水平衡，避免过量凝结水后续处理排放的难题；

3.高效的换热效率，减少环境温度对烟气冷却凝结过程的影响，满足烟气温度变化和环境气温变化条件下的节水与水回收设备的稳定运行；

4.从吸收塔净烟气中凝结出来的凝结水水质好。凝结水中的悬浮物含量50～100mg/L，含有微量的溶解SO₂气体等。凝结水经过简单的物理过滤即可应用于其他工艺系统作为一般工艺水使用；其中的可溶性含盐量极低，处理后还可应用在纯水制备等方面，实现真正的水回收。

附图说明

图1为本实用新型一种湿法脱硫零耗水系统流程结构示意图。

附图标记说明：

脱硫吸收塔1、脱硫吸收塔浆池1a、脱硫吸收塔吸收区1b、脱硫吸收塔除尘器1c；

冷却凝结塔2、冷却凝结塔回收水槽2a、冷却凝结塔旋流耦合器层2b、冷却凝结塔喷淋层2c、冷却凝结塔除尘器层2d；

换热器3、石膏排出泵4、脱硫循环泵5、除尘器冲洗水泵6、工艺水补水泵7、冷却循环泵8、脱硫石膏脱水与石灰石制浆系统9；

原烟气A、净烟气B、冷却烟气C、冷却空气或其他冷源D；

脱硫吸收塔氧化空气E、脱硫废水F、脱硫石膏G、石灰石原料H、石膏浆液J、石膏溢流浆液K、石灰石浆液L。

具体实施方式