[实用新型]一种矫直机的新型开度结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种矫直机，更具体地说，它涉及一种矫直机的新型开度结构。

背景技术

矫直机主要应用于矫正各种规格板材及剪切成块的板材，由于其操作方便、简单，应用范围遍布机械、冶金、建材、化工、电子、电力、轻工等多个行业。

矫直机在矫直工件前需调整上工作辊，使上工作辊组件绕中心转动一定角度，即调整矫直机开口度(参照附图4)。上工作辊组件在开口调整完成后能有效的保证矫直工件的受力平稳，当需要调整不同开口度时，传统的矫直机的开度结构如附图3所示，上工作辊组件与丝杆的球端在滑动面相互滑动，在这过程始终是点面接触，在长时间工作过程中丝杆的球端容易磨损。导致在矫直工作中丝杆受力差、调整开口不平稳、丝杆容易损坏等问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种丝杆受力均匀，开度平稳，适应性更广的矫直机的新型开度结构。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案来实现的：

一种矫直机的新型开度结构，包括上工作辊、下工作辊、压盖以及设置在压盖上的蜗轮组件，所述压盖与上工作辊之间固定有工作辊组件，所述工作辊组件包括有间隔设置的辊架以及置于辊架上的限位盖，所述辊架和限位盖之间固定有缓冲垫块，该缓冲垫块相对限位盖一侧设有弧形槽，所述蜗轮组件传动连接有丝杆，该丝杆的一端设置有贯穿限位盖并与弧形槽相抵接的球形抵块。

作为优选：所述压盖内卡接有限位螺母，该限位螺母置于限位盖的正上方并且与所述丝杆螺接。

作为优选：所述上工作辊和下工作辊之间间隔交叉设置。

由上述技术方案可知，本实用的有益效果是：

相比现有技术，通过缓冲垫并在缓冲垫上开设有与球形抵块抵接弧形槽的设置取代传统点面接触的结构，具有以下优点，1实现面与面之间的接触，使得丝杆在长时间工作过程中不容易磨损，有效的保证了丝杆受力均匀；2、缓冲垫块具有一定的缓冲效果有效的保证矫直机在开度过程中的平稳；3、缓冲垫快还具有一定的收缩效果，能调整开口度的极限角度也越大，进一步提高矫直机对不同板材厚度的适应性。

在本实用新型中：限位螺母的设置有效的避免打转，确保丝杆能在机架上做轴向移动，而上工作辊和下工作辊之间间隔交叉设置在保证矫直机矫直度的同时还有效避免板材在矫直过程中打滑。

附图说明

图1为本实用新型一种矫直机的新型开度结构的示意图；

图2为本实用新型开度状态的结构示意图；

图3为传统矫直机的开度结构的示意图。

图4为传统矫直机开度状态的结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图4对本实用新型一种矫直机的新型开度结构的实施例做进一步说明。

一种矫直机的新型开度结构，包括上工作辊1、下工作辊2、压盖3以及设置在压盖3上的蜗轮组件4，所述压盖3与上工作辊1之间固定有工作辊组件5，所述工作辊组件5包括有间隔设置的辊架51以及置于辊架51上的限位盖52，所述辊架51和限位盖52之间固定有缓冲垫块53，该缓冲垫块53相对限位盖52一侧设有弧形槽531，所述蜗轮组件4传动连接有丝杆6，该丝杆6的一端设置有贯穿限位盖52并与弧形槽531相抵接的球形抵块61，所述压盖3内卡接有限位螺母7，该限位螺母7置于限位盖52的正上方并且与所述丝杆6螺接，所述上工作辊1和下工作辊2之间间隔交叉设置。

在调整上矫直机的开度时：转动蜗杆，驱动蜗轮旋转。通过花键连接，带动丝杆6转动。通过丝杆6与限位螺母7间的螺纹连接，从而使丝杆6在压盖上做轴向移动。两根丝杆6轴向移动相对不同位置，缓冲垫块53上的弧形槽531与丝杆6上的球形抵块61在滑动旋转面绕球形抵块61的中心做相对转动，上工作辊组件5一边下压、一边翘起，以得到不同开口度，该过程中始终保证的面接触有效的确保了矫直丝开度平稳以及丝杆6的受力均匀。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。